1、<p>　　苯乙烯-丙烯腈塑料SB</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)化塑料專業(yè)用語　　(源于美國(guó)試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)D1600—92)　　縮寫標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語　　ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物　　ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料　　ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物　　AEPDM丙烯腈三元乙丙橡膠苯乙烯共聚物　　AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物　　AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡

2、膠　　AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物　　ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物　　ARP芳香聚酯　　CMC羧甲基纖維素　　CS酪蛋白　　CA醋酸纖維素　　CAB醋酸丁酯纖維素　　CAP醋酸丙酯纖維素　　CN硝酸纖維素　　CE纖維素塑料（通用）　　CP丙酸纖維素　　CTA三乙酸纖維素　　CPE氯化聚乙烯　　CPVC氯化聚氯乙烯　　CF酚醛樹脂　　EP環(huán)氧樹脂　　EC乙基纖維素　　EEA乙烯丙烯酸乙酯

3、　　EMA乙烯甲基丙烯酸　　EPM乙烯丙烯共聚物　　EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物　　ETFE乙烯四氟乙烯共聚物　　EVAL乙烯乙烯醇共聚物　　EVA乙烯醋酸乙烯共聚物　　FF呋喃甲醛塑</p><p>　　聚苯硫醚（PPS)性能介紹</p><p>　　耐熱性能優(yōu)異：其熔點(diǎn)超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長(zhǎng)期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解

4、在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá)350℃以上?！　∽陨砭哂凶枞夹裕壕郾搅蛎炎枞夹钥蛇_(dá)到UL94-0級(jí)，氧指數(shù)(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑?！　C(jī)械性能好：其剛性極強(qiáng)，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強(qiáng)度>170 MPa ，彎曲強(qiáng)度>220MPa，缺口

5、沖擊強(qiáng)度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性?！　∧突瘜W(xué)藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)?！　〕叽绶€(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機(jī)械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個(gè)方面都具有廣泛用途?！　‰娦阅軆?yōu)：聚苯硫醚

6、在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體</p><p>　　聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）</p><p>　　聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種

7、物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。　　 PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法

8、為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%?！　?#160;PBT（增強(qiáng)、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點(diǎn)火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點(diǎn)火器、電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適</p><p>　　聚碳酸酯(PC)介紹</p&

9、gt;<p>　　聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 　　聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡(jiǎn)稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤

10、其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、

11、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。　　 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要</p><p>　　聚甲醛(POM)介紹</p><p>　　又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（簡(jiǎn)稱POM）。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異

12、，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小

13、，具有較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。　　 均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào)，也有無機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。　　 POM吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，PO

14、M熔融溫度與分解溫度相近，成型性較</p><p>　　聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)</p><p>　　聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡(jiǎn)稱PET)，大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級(jí)和工程塑料級(jí)兩大類，非工程塑料級(jí)主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。　　 PET 是乳白色或

15、淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)

16、效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性?！　?#160;為改進(jìn)PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金?！　?#160;PET（增強(qiáng)PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還</p><p><b>　　聚砜（PSU)介紹&

17、lt;/b></p><p>　　聚砜是分子主鏈中含有 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡(jiǎn)稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種?！　?#160;PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為-100~150℃, 長(zhǎng)期使用溫度為160℃,

18、短期使用溫度為 190℃,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。 PSF成型前要預(yù)干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進(jìn)行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關(guān)鍵，加工后宜

19、進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。可做成精密尺寸制品?！　?#160;PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、</p><p>　　聚酰胺（PA)知識(shí)介紹</p><p>　　聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Po

20、lyamide（簡(jiǎn)稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定?！　∧猃堉械闹饕贩N是尼龍6和尼龍66，占絕對(duì)主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9

21、T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié) 構(gòu)材料?！　∧猃埵亲钪匾墓こ趟芰?，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位　　性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色

22、結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性</p><p><b>　　ABS介紹</b></p><p>　　1.概述 　　ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性

23、是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。2.主要應(yīng)用　　ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具

24、和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國(guó)家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國(guó)和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國(guó)占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國(guó)僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國(guó)在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。AB</p><

25、p>　　PVC物理和化學(xué)性能指標(biāo)</p><p>　　化學(xué)名稱：聚氯乙烯     英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)       比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃  

26、   特點(diǎn)：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.     成型特性：     1.無定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.&#

27、160;    2.由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。     3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.     4.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,

28、如有鑲件應(yīng)預(yù)熱</p><p><b>　　ASA簡(jiǎn)介</b></p><p>　　ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物， 屬于抗沖改性樹脂。     ASA是美國(guó)通用電氣（GE）下屬的通用塑料

29、集團(tuán)（GE Plastics）的一種主要產(chǎn)品，并于2002年8月以Geoly的注冊(cè)商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國(guó)pvc彩色共擠型材市場(chǎng)。     ASA的優(yōu)點(diǎn)     1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能     ASA和ABS的結(jié)構(gòu)相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留

30、了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。     2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性     高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強(qiáng)度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化

31、、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的</p><p><b>　　ASA簡(jiǎn)介</b></p><p>　　ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合

32、物， 屬于抗沖改性樹脂。     ASA是美國(guó)通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團(tuán)（GE Plastics）的一種主要產(chǎn)品，并于2002年8月以Geoly的注冊(cè)商標(biāo)將其作為共擠原材料推向中國(guó)pvc彩色共擠型材市場(chǎng)。     ASA的優(yōu)點(diǎn)     1、ASA具有

33、良好的機(jī)械物理性能     ASA和ABS的結(jié)構(gòu)相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。     2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性     高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強(qiáng)度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的

34、耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的</p><p><b>　　CPVC介紹</b></p><p>　　CP

35、VC是PVC的氯化產(chǎn)物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣在PVC樹脂中的擴(kuò)散速率對(duì)PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產(chǎn)CPVC的廠家應(yīng)選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國(guó)的Goodrich公司、德國(guó)的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學(xué)公司

36、所生產(chǎn)的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進(jìn)行氯化的。 CPVC制品的性能主要決定于CPVC樹脂，它的加工性能更是決定于CPVC樹脂，CPVC材料的應(yīng)用和發(fā)展關(guān)鍵在于CPVC樹脂的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優(yōu)良而且加工性能較好的CPVC樹脂。 CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時(shí)難度更大。所以應(yīng)采用聚合

37、度較低的PVC樹脂來合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應(yīng)選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應(yīng)選用P=500的PVC樹脂。 一</p><p>　　塑料的制造和樹脂的合成方法</p><p>　　塑料的制造和樹脂的合成方法(一) 塑料的制造 塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從本世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，從50年代起逐漸轉(zhuǎn)向

38、以石油和天然氣為主。 塑料工業(yè)包括三個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產(chǎn)，塑料制品的生產(chǎn)，塑料成型機(jī)械(包括模具)的制造。(二) 樹脂的合成方法   1．縮聚反應(yīng)。單體分子間脫掉水或其它簡(jiǎn)單分子鍵合成聚合物的化學(xué)反應(yīng)。可分為均縮聚反應(yīng)和共縮聚反應(yīng)。    (1) 均縮聚反應(yīng)： 帶有兩個(gè)官能團(tuán)的一種單體進(jìn)

39、行的縮聚反應(yīng)。    (2) 共縮聚反應(yīng)： 兩種或兩種以上的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)。   2．加聚反應(yīng)。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)中沒有水或其它低分子副產(chǎn)物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應(yīng)的單體種類和聚合物本身的構(gòu)型，可分為均聚合反應(yīng)、共聚合反應(yīng)和定向聚合反應(yīng)。

40、0;   (1) 均聚合反應(yīng)： 一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進(jìn)行的聚合反應(yīng)。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。    (2) 共聚合反應(yīng)： 兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體</p><p>　　PMMA塑料(有機(jī)玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂</p><p>　　PMMA塑料(有機(jī)玻

41、璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)   英文名稱:Polymethyl Methacrylate 　 比重:1.18克/立方厘米                    成型收

42、縮率:0.5-0.7%     成型溫度：160-230℃                     干燥條件：70-90℃  4小時(shí) 物料性能

43、：透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件. 成型性能：1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.  2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.

44、模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.</p><p>　　區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法</p><p>　　區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會(huì)起絲，但只是指純的。    2.常用方法：ABS，PS的識(shí)別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性

45、優(yōu)于PS，火燒后表面會(huì)有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。    電視機(jī)殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS

46、 ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。</p><p><b>　　塑料的密度鑒別</b></p><p>　　料的品種不同，其密度也不同，可利用測(cè)定密度的方法來鑒別塑料，但此時(shí)應(yīng)將發(fā)泡制品分別出來，因?yàn)榘l(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實(shí)際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表： </p>

47、<p><b>　　塑料的熱解試驗(yàn)鑒別</b></p><p>　　塑料的熱解試驗(yàn)鑒別熱解試驗(yàn)鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然后利用石蕊試紙或pH試紙測(cè)試逸出氣體的pH值來鑒別的法</p><p><b>　　塑料的燃燒試驗(yàn)鑒別</b></p><p>　　燃燒試驗(yàn)鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑

48、料在火中和火外時(shí)的燃燒性， 同時(shí)注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。</p><p>　　PP塑料特性、成型工藝、用途</p><p>　　PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯

49、含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。    PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MF

50、R的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。  

51、   注塑</p><p><b>　　聚乙烯的一些介紹</b></p><p>　　聚乙烯是最結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。 它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)，有機(jī)化合物催化條件下

52、進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210°C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。 聚合壓力大?。焊邏?、中壓、低壓； 聚合實(shí)施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ； 產(chǎn)品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度

53、； 產(chǎn)品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱</p><p>　　聚乙烯（PE）是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋

54、，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)為- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 -化學(xué)性質(zhì)聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。物理性質(zhì)聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認(rèn)為是透明的，但是在塊狀存在的時(shí)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。聚乙烯結(jié)晶的程度受到其枝鏈的個(gè)數(shù)的影響，枝鏈越多，越難以結(jié)晶

55、。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個(gè)數(shù)的影響，分布于從９０攝氏度到１３０攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在１３０攝氏度以上的環(huán)境中溶于二甲苯中制備。分類聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE, High Density Polyethylene)，中密度聚乙烯(MDPE, Medium Density Polyethylene)，低密度聚乙烯(LDPE, Low Density Polyethylen

56、e)，線性低密度聚乙烯(LLDPE, Linear </p><p><b>　　CPP 部分說明</b></p><p>　　聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹脹聚丙烯( IPP) 薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費(fèi)量的20% ， 是僅次

57、于注塑、纖維(包括扁絲) 的第三大應(yīng)用產(chǎn)品，我國(guó)PP薄膜占PP消費(fèi)結(jié)構(gòu)份額相對(duì)低，僅為10%左右?！　　　　　　PP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點(diǎn)，而且其抗括性和包裝機(jī)械適用性優(yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領(lǐng)域占有一定的地位，CPP 薄膜經(jīng)過印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復(fù)合后使用，一般作為復(fù)合薄膜的內(nèi)外層材料。應(yīng)用于

58、各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調(diào)味品、湯料和日用百貨等的包裝?！　　　　　∫?、CPP薄膜生產(chǎn)工藝　　　　　　　如上所述CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點(diǎn)為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；(2)平膜法生產(chǎn)時(shí)，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級(jí)包裝；(3)平膜內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整方便。　　　　　　　</p>

59、<p>　　包裝通用塑料常識(shí)---PS、PVC、PET、PETG</p><p>　　PS聚苯乙烯 典型應(yīng)用范圍: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。 熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃

60、型材料其上限為250℃。 模具溫度：40~50℃。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，

61、并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 PVC （聚氯乙烯） 典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500b

62、ar 保壓</p><p>　　低密度聚乙烯(LDPE)知識(shí)介紹[轉(zhuǎn)帖]</p><p>　　低密度聚乙烯（LDPE）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀(jì)四十年代早期就作為電線包皮第一次商業(yè)生產(chǎn)。 LDPE綜合了一些良好的性能：透明、化學(xué)惰性、密封能力好，易于成型加工。 這決定了LDPE是當(dāng)今高分子工業(yè)

63、中最廣泛使用的材料之一。 化學(xué)和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本結(jié)構(gòu)單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無色氣體。 因?yàn)樗窃S多其它工業(yè)化學(xué)品和聚合物的成分，所以不斷地存在乙烯供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)。這種獲得乙烯的競(jìng)爭(zhēng)具有戲劇性地影響著聚乙烯的價(jià)格和有效價(jià)值。 例如： 1990年，國(guó)內(nèi)乙烯生產(chǎn)能力約為465億磅，其中 51％用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產(chǎn)。 常規(guī)的LDPE

64、可用兩種方法生產(chǎn)：管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發(fā)劑的反應(yīng)器中。引發(fā)劑或是氧氣或是一種有機(jī)過氧化物。反應(yīng)終止的實(shí)現(xiàn)是通過加入鏈終止劑或靠?jī)蓚€(gè)分子鏈的連結(jié)。與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法獲得的線性結(jié)構(gòu)不同，通過高壓手段制得的聚合物是分支結(jié)構(gòu)。這種分支結(jié)構(gòu)賦與常規(guī)LDPE優(yōu)異</p><p>　　PA12 聚酰胺12或尼龍12</

65、p><p>　　PA12 聚酰胺12或尼龍12化學(xué)和物理特性     PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。    PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品

66、種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。    PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 注塑模工藝條件     干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在

67、空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。    熔化溫度：240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C。    模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加&l

68、t;/p><p>　　PA6 聚酰胺6或尼龍6</p><p>　　PA6 聚酰胺6或尼龍6化學(xué)和物理特性     PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這

69、一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。    對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

70、60;   對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 注塑模工藝條件     干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要<

71、/p><p><b>　　PC 聚碳酸酯</b></p><p>　　PC 聚碳酸酯化學(xué)和物理特性     PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact st

72、regth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。    PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 注塑模工藝條件    

73、 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。    熔化溫度：260~340C。    模具溫度：70~120C。    注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。    注射速度：對(duì)

74、于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。典型用途     電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后</p><p>　　PE-HD 高密度聚乙烯</p><p>　　PE-HD 高密度聚乙烯化學(xué)和物理特性    

75、; PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。    PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，

76、稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。    該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。    PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。    PE-HD

77、很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 注塑模工藝條件     干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。    熔化溫度：220~26</p><p>　　PE-LD 低密度聚乙

78、烯</p><p>　　PE-LD 低密度聚乙烯化學(xué)和物理特性     商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。    如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間

79、，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。    PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 注塑模工藝條件     干燥：一般不

80、需要    熔化溫度：180~280C    模具溫度：20~40C    為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。    注射壓力：最大可到1500bar。  

81、  保壓壓力：最大可到750bar。    注射速度：建議使用快速注射速度。    流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-L</p><p><b>　　POM 聚甲醛</b></p><p>　　化學(xué)和物理特性   

82、60; POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。    POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同

83、的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 注塑模工藝條件     干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。    熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。    模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。  

84、  注射壓力：700~1200bar    注射速度：中等或偏高的注射速度。    流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。典型用途     POM具有很低