1、電鍍廢水是含鎳廢水的重要來源，鎳離子和生產(chǎn)過程中必須添加的各種絡合劑結(jié)合而形成絡合態(tài)鎳，使得電鍍廢水處理難度更大。二硫代氨基甲酸鹽（DTC)類重金屬捕集劑EDTC可直接處理絡合態(tài)重金屬，為處理含絡合鎳廢水提供了新思路。磁絮凝技術(shù)具有增強絮凝效果，改善絮體結(jié)構(gòu)，進而提高絮體沉降性能的優(yōu)點。本文旨在運用磁絮凝耦合重金屬捕集劑EDTC對廢水中的酸性絡合鎳進行深度脫除，探討磁絮凝耦合EDTC脫除絡合鎳的機理并進行磁種回收試驗。
　　本文首

2、先選取CA-Ni、TA-Ni、SP-Ni三種模擬絡合鎳廢水，考察了EDTC投加量、磁種投加量、初始pH和靜沉時間對磁絮凝耦合EDTC脫除酸性絡合鎳的影響，試驗結(jié)果表明：處理初始濃度為50mg/L的絡合鎳廢水，磁種投加量70mg/L(350r/min，2min)，Medtc/MNi=10(250r/min，2min)，靜沉5min，無需調(diào)節(jié)初始pH,此時殘留镲濃度低于0.1mg/L,達到《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008)》中

3、關(guān)于Ni污染物特別排放限值要求。采用磁絮凝耦合EDTC處理絡合鎳的效果明顯優(yōu)于單獨使用EDTC的處理效果，投加磁種后可減少20％ EDTC使用量，縮短靜沉時間，提高出水水質(zhì)。正交試驗結(jié)果表明，影響絡合鎳去除效果的因素主次順序依次為：pH值＞EDTC投加量＞磁種投加量＞靜沉時間。
　　其次，以磁絮凝耦合EDTC深度脫除絡合鎳的最佳試驗條件為基礎，進行磁分離技術(shù)脫除廢水中的絡合鎳試驗，考察了水力停留時間、磁種投加量和磁場強度對絡合鎳去

4、除效果的影響，試驗結(jié)果表明：處理初始濃度為50mg/L的絡合镲廢水，磁種投加量70mg/L(350r/min，2min),Medtc/MNi=10(250r/min,2min)，水力停留時間3min，磁場強度3.5A，此時殘留鎳濃度低于0.1mg/L。正交試驗結(jié)果表明，影響磁分離法脫除絡合鎳效果的因素主次順序依次為：磁種投加量＞電流強度＞水力停留時間。運用磁分離技術(shù)脫除廢水中的絡合鎳可縮短固液分離所需時間，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

5、>　　再次，本文系統(tǒng)且深入地進行了磁種的回收與利用試驗。通過磁分離設備獲得磁絮體，浸泡于NaOH溶液并攪拌3h后磁種回收率可到76.42%。將回收的磁種再用于磁絮凝試驗，發(fā)現(xiàn)回收的磁種依然可以增強絮凝效果?；厥沾欧N與未使用磁種的SEM和XRD表征結(jié)果顯示回收磁種在形貌上未發(fā)生明顯變化，且回收磁種中Fe3O4含量較高。
　　最后通過測定Zeta電位，粒徑分析和分形維數(shù)研究磁絮凝耦合重金屬捕集劑EDTC脫除廢水中絡合鎳的機理。Zeta