1、可靠性和維修成本是設備管理的兩個永恒話題，而維修成本的降低取決于維修資源的優(yōu)化。本文在闡述了設備系統(tǒng)可靠性理論以及S農化公司設備系統(tǒng)實際情況的基礎下，將可靠性與資源優(yōu)化結合起來，主要論述了以下內容：維修的時間資源優(yōu)化主要研究維修間隔期優(yōu)化：一是系統(tǒng)的可靠性最高，采用故障統(tǒng)計法來確定設備的最佳維修周期，即根據(jù)以往的歷史記錄計算設備的平均壽命，二是根據(jù)系統(tǒng)的有效度能達到最大值確定維修周期，基于以往失效記錄及有關數(shù)據(jù)，利用數(shù)學方法確定失效率函

2、數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)的有效度最大計算確定維修周期，三是根據(jù)維修費用最低法(包括預防維修、事后維修及故障所造成的損失費等)結合失效率函數(shù)確定維修周期。最后采用Fuzzy綜合評判法綜合三種維修周期確立設備系統(tǒng)的最佳維修周期，既保證了化工廠設備系統(tǒng)的可靠性，又節(jié)約維修的時間資源因素。維修的備件資源優(yōu)化：闡述了旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測的理論、技術和方法，制造資源計劃(MRPⅡ)的核心物料需求計劃(MRP)的方法以及如何建立設備備件清單。如何區(qū)別設備、備件的輕

3、重緩急，對設備、部件(總成)以及零件進行ABC分類，并對設備的9種備件庫存數(shù)學模型做了分析。重點以熱氧化爐風機為例，利用BOM方法建立和分析了其備件庫存結構清單，建立備件計劃與策略，同時根據(jù)振動監(jiān)測結果，利用最小二乘法建立了風機故障時間關系曲線，并預測可能的故障點，根據(jù)已制定的備件計劃與策略以及現(xiàn)有的庫存適時定購所需的備件。在保證設備可靠運行的基礎上，真正做到合理的備件庫存。維修的人力資源優(yōu)化：考慮化工廠設備維修各專業(yè)的人員組成建立目標