1、PPAP－生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Procedure,薛昱,引言 目的,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）定義了生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見術(shù)語(yǔ)）。PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，過(guò)程是否具有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。,適用性,PPAP必須適用于內(nèi)部的和外部的進(jìn)行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場(chǎng)（

2、見術(shù)語(yǔ)）。,適用性,注1：對(duì)于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。注2：顧客可以正式聲明放棄對(duì)一個(gè)供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對(duì)適用的項(xiàng)目的特許。,PPAP第一部分內(nèi)容1 總則,對(duì)于以下情況，供方必須獲得完全批準(zhǔn)：1 新的零件或產(chǎn)品2 對(duì)以前提交零件的某項(xiàng)差異的糾正3 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4 第3部分要求的任一種情況,2 PPAP的過(guò)程要求 2 .1

3、有效的生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)于生產(chǎn)部件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。有效的生產(chǎn)過(guò)程1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)；至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定；使用與穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)；,2 PPAP的過(guò)程要求 2 .1 有效的生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)于散裝材料：“零件”沒有特別數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過(guò)程。,2.2 PPAP要求,供

4、方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢查清單。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和/或記錄。,PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信頭紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室的名稱、試驗(yàn)的日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。任何試驗(yàn)結(jié)果在符合性聲明處的空白都是不可接

5、受的。,對(duì)于每一種零件或零件系列，無(wú)論零件提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適用的項(xiàng)目和記錄。這些記錄（2.2.1-19,若適用的話）必須在PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。以下項(xiàng)目（2.2.16-18)必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。供方若想獲得關(guān)于PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)。,注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。注2：并非每個(gè)供方提供給顧客的產(chǎn)品都需滿

6、足2.2中列出的所有項(xiàng)目或記錄。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。,2.2.1 設(shè)計(jì)記錄,供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注1：對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄，無(wú)論誰(shuí)具有設(shè)計(jì)的責(zé)任。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。,2.2.1 設(shè)計(jì)記錄,注2

7、：對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的鑒別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及和最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。,2.2.2 任何授權(quán)的工程 更改文件,供方必須具備尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何批準(zhǔn)的工程更改文件。,2.2.3 要求時(shí)，進(jìn)行工程批準(zhǔn),在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具備顧客對(duì)工程批準(zhǔn)的證明。,2.2.4 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)

8、失效模式及后果分析（DFMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。,2.2.5 過(guò)程流程圖,2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程FMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。,2.2.7 尺寸結(jié)果,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定的要求的證據(jù)標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改的等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（見Ⅰ.2.2.17）在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、

9、供方名稱和零件編號(hào),2.2.7 尺寸結(jié)果,注1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在形式方便的表格中?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。注2：尺寸結(jié)果一般不適用于散裝材料。,2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄,關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。,2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃

10、中規(guī)定有化學(xué)、物理或冶金的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改文件,2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行試驗(yàn)的日期材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號(hào)。對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從他的承包方名單上采購(gòu)材料/服務(wù)（如：油漆、電鍍和

11、熱處理的分承包方） 。,2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告說(shuō)明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改文件尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何批準(zhǔn)的工程更改文件。,2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行試驗(yàn)的日期。注：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該以一種可理解的形式列出。,2.2.9 初始過(guò)程研

12、究 2.2.9.1 總則,在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見Ⅰ.2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）,2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù),Cpk-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。使用標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)值，依據(jù)子組內(nèi)的變差確定（R/d2）。Ppk-性能指數(shù)。使用標(biāo)準(zhǔn)偏差“S” ，依據(jù)子組內(nèi)、組間的變差確定（均方根等式）。,,,2.2

13、.9.3 初始研究的接受準(zhǔn)則,2.2.9.4 非穩(wěn)定過(guò)程,根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。,2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略,如果過(guò)程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系；如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到獲得接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提

14、交：一份糾正措施計(jì)劃一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃,2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略,持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS-9000，第三版，4.2.5持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那是獲得了完全批準(zhǔn)為止。,注：對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的一種產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的100%

15、檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過(guò)程或同一批次的產(chǎn)品樣本進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣本可代表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不要求制定糾正措施計(jì)劃。,2.2. 10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究,供方必須對(duì)用作新的或改進(jìn)的量具、測(cè)具和試驗(yàn)的所有設(shè)備，進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性的研究。（見2.2.9.1和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段獲得顧客關(guān)于實(shí)際要

16、求的認(rèn)可。,2.2.11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求,供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。,2.2.12 控制計(jì)劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS-9000第三版4.2.3.7）,供方必須具備用于過(guò)程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求（見QS-9000，第三版，4.9）注1：如果對(duì)新零件的通用性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的

17、“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。見QS-9000第三版，第部分，顧客特殊要求。,2.2.13 零件提交保證書（PSW）,在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式,如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單

18、元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則供方必須對(duì)每一部分的零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見I.2.2.7）。這時(shí)，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。供方必須證明測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果與顧客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，對(duì)于等級(jí)2、3和4，已包含在提交的文件中）。,2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）,供方必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示

19、，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。,2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）,注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過(guò)程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。,2.2.14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）,如果在設(shè)計(jì)記錄上

20、某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。見附錄B關(guān)于AAR的填寫說(shuō)明。,2.2.15 散裝材料要求的檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）,對(duì)于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見術(shù)語(yǔ)）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”

21、（NR）。注：可能在檢查清單上會(huì)規(guī)定附加的要求。,2.2.16 生產(chǎn)件樣品,供方必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定的內(nèi)容提供樣品零件。,2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品,供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同。注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等，使標(biāo)準(zhǔn)樣品儲(chǔ)存困難時(shí)，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的目的是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初始

22、批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。,2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品,注2：許多散裝材料的特性是取決于時(shí)間的變化，如果有標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。（見附錄F）,2.2.18 檢查輔具,如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件或部件檢查輔具。供方必須證實(shí)檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)和更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔

23、具提供預(yù)防性維護(hù)。,2.2.18 檢查輔具,測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究，必須按照顧客的要求進(jìn)行。（見2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）,2.2.19 顧客的特殊要求,供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求的檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。,3 提交時(shí)機(jī)和提交要求3.1 要求通知顧客的情況,以下情況發(fā)生時(shí),供方必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門

24、。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；,3.在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；5.分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影 響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能

25、的要求；6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；,7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。8.僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；在沒有外觀技術(shù)規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；,在相同的過(guò)程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFME

26、A（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。9.試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改——新技術(shù)的采用不影響接受準(zhǔn)則）。,3.2要求必須提交的情況,在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式的提交，供方必須在需要的時(shí)候?qū)PAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。,1、新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；2、對(duì)以前提交的零件存

27、在的差異的進(jìn)行糾正；3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；4、只對(duì)散裝材料：對(duì)于供方來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。,3.3 不要求通知顧客的情況,在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響PPAP的文件。注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。,1、對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或

28、由分供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；2、工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）；3、設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程）；4、同樣的量具更換；5、重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改；6、導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過(guò)程流程沒有更改）；,7、只對(duì)散裝材料：對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（配方范圍、包裝

29、設(shè)計(jì)）的更改；對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的更改；不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。,4 顧客提交要求-證明的等級(jí)4.1 提交等級(jí),供方必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄；等級(jí)1—只向顧客提交保證書（對(duì)

30、指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀件批準(zhǔn)報(bào)告）；等級(jí)2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；,等級(jí)3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級(jí)5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表4.1保留/提交要求。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作

31、為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門另有規(guī)定。,注1：由顧客來(lái)確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所，不同的顧客場(chǎng)所可能指定不同的提交等級(jí)。注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。在首次提交前，必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的部門確認(rèn)這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。,表I.4.1 保留/提交要求

32、,要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R— 對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料 R

33、 R R * R— 對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R2.工程更改文件，如果有 R S S * R3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S

34、 * R4.設(shè)計(jì)FMEA（見I.2.2.4） R R S * R5.過(guò)程流程圖解 R R S * R 6.過(guò)程FMEA

35、 R R S * R,要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)57.尺寸結(jié)果 R S

36、 S * R8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R9.初始過(guò)程研究 R R S * R10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R

37、 R S * R11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R12.控制計(jì)劃 R R S * R13.零件提交保證書（PSW） S S

38、 S S R14.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR），S S S * R 如果適用 15.散裝材料要求檢查清單（僅 R R R * R適用于散裝材料的PPAP）,要求 提交等級(jí)

39、 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)516.生產(chǎn)件樣品 R S S * R17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見2.2.17) R R

40、 R * R18.檢查輔具 R R R * R19.符合顧客特性要求的記錄 R R S * RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包

41、括制造場(chǎng)所,保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所保留,顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留，并在有要求時(shí)向顧客提交。,5 零件提交狀態(tài) 5 .1 總則,顧客必須通知供方關(guān)于提交的審批結(jié)果。生產(chǎn)零件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來(lái)的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。,5.2 顧客PPAP狀態(tài) 5.2.1 完全批準(zhǔn),是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門

42、的安排按指發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。,5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn),是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。僅當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：— 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且— 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。,5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn),一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。

43、對(duì)于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見附件F）,5.2.3 拒收,是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。,6 記錄的保存,無(wú)論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見I.2.2）的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（見術(shù)語(yǔ)）1個(gè)日歷年的時(shí)間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來(lái)自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄