1、危險源辨識因素識別,[,],危險源 hazard 可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。,危險源辨識hazard identification 識別危險源的存在并確定其特性的過程。,風(fēng)險 risk 某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險評價 risk assessment 評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。,可容許風(fēng)險 tolerable

2、 risk 根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險。 安全 safety 免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。,公司開展危險源辨識工作的目的？,是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針的有效手段和具體體現(xiàn)；是全面挖掘系統(tǒng)內(nèi)潛在危險因素，分析危險可能引起事故的條件、后果及影響，提出消除和控制事故的措施，為后續(xù)風(fēng)險評價提供依據(jù)；是真正實現(xiàn)“三不傷害”，落實各項安全管理規(guī)章制

3、度的有力武器；是杜絕各類事故隱患的有效措施；是實現(xiàn)公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。,簡言之,危險源辨識的任務(wù)是把危險找出來，目的是針對危險源進(jìn)行安全監(jiān)控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本質(zhì)安全程度。危險源辨識的實質(zhì)是人們對辨識對象客觀實際進(jìn)行系統(tǒng)認(rèn)識的過程。,危險源辨識工作的開展,開展危險源辨識工作的著手點(diǎn),依靠全員開展危險源辨識工作——要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險 ；保證投入必要的人力、物力和資金——領(lǐng)導(dǎo)支持

4、、全員參與；保證危險辨識工作的效果——必須抓好的幾項工作；,危險源辨識不是哪一個人或部門的事；是涉及每位員工的切身利益和自己人身安全的大事；特別是崗位員工，每天在作業(yè)現(xiàn)場與設(shè)備、設(shè)施打交道，最清楚現(xiàn)場的不安全因素在哪里；各類專業(yè)人員與崗位員工要密切配合，共同辨識、查找身邊的危險因素；,危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，不是哪一個部門能夠獨(dú)立完成的；它需要方方面面的協(xié)調(diào)和配合，包括部門與部門間、部門與單元間、各專業(yè)技術(shù)線條人員的指

5、導(dǎo)和支撐等等；更需要領(lǐng)導(dǎo)的支持和全員的積極參與；,發(fā)揮好班組長骨干的帶頭作用，組織班組成員積極開展；加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮部門、單元的作用，組織評比，表揚(yáng)優(yōu)秀、鞭策落后；集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”；加強(qiáng)危險源辨識工作結(jié)果的審查，確保工作質(zhì)量；要將危險源辨識工作與團(tuán)隊、員工的考核掛鉤；要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險、危害，控制風(fēng)險，預(yù)防

6、控制事故發(fā)生的目的；（不是束之高閣的）,危險源辨識的方法,危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制步驟的示意圖,,,,,步驟1危險源辨識,步驟2風(fēng)險評價,步驟3風(fēng)險控制,步驟：危險源辨識→風(fēng)險評價→確定風(fēng)險等級→制定風(fēng)險控制措施方法→更新,新工藝新物質(zhì)新廠區(qū)危險源辨識新知識OHS法規(guī)變化……,,,,危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃的步驟,評審風(fēng)險控制措施的充分性,必要時，制訂風(fēng)險控制措施,判定風(fēng)險是否可容許,風(fēng)險評價,業(yè)務(wù)活

7、動分類,危險源辨識,危險源的其他分類,可以列出適用的清單，如：在平地上滑到/跌到；人員從高處墜落；工具材料從高處墜落；頭上空間不足；車輛危險源；與工具、材料的手提/搬運(yùn)有關(guān)的危險源；與裝配、操作、維修裝置機(jī)械有關(guān)的危險源；火災(zāi)爆炸；照明度；不適當(dāng)?shù)臉翘莘鍪?；合同方人員的活動等,危險源辨識以預(yù)防為指導(dǎo)思想,可通過詢問、交談、查閱有關(guān)記錄，獲取外部信息，現(xiàn)場觀察、流程分析等相結(jié)合方法。,在辨識過程中應(yīng)充分考慮產(chǎn)生危險源

8、的五種因素（即能量、有害物質(zhì)、失控、人員失誤、環(huán)境），六種類型（即物理性、化學(xué)性、生物性、心理性、行為性和其他）。危險源辨識時還應(yīng)考慮危險源的三種狀態(tài)（正常、異常和緊急），三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）和危險源的性質(zhì)（物理性、化學(xué)性、生物性、心理性、行為性、其他）。用提問的形式，進(jìn)行危險源辨識，存在什么傷害源，誰會受到傷害，傷害怎樣發(fā)生。用集中式方法，以單元/班組為單位，全員參加，對整個生產(chǎn)過程中活動進(jìn)行充分辯識。危險源辨識可根據(jù)

9、不同情況采用直觀經(jīng)驗法、類比法、系統(tǒng)的安全分析法等進(jìn)行。,安全檢查表 （SCL）,----為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單----編制安全檢查表的要求1）了解系統(tǒng)的有關(guān)資料，包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因和后果，還要收集系統(tǒng)的技術(shù)文件2）收集與系統(tǒng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度及公認(rèn)的安全要求，為檢查表的編制提供依據(jù)3）按系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)或因素方法，逐一列出可能影響系統(tǒng)安全性的因素，并列出清單4）針對

10、危險因素清單，從安全技術(shù)文件中，逐一找出對應(yīng)的安全要求及應(yīng)達(dá)到的安全指標(biāo)和應(yīng)采取的安全措施，形成一一對應(yīng)的系統(tǒng)檢查表5）可列入有關(guān)安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理制度方面的檢查,危險與可操作性研究（HAZOP）,----應(yīng)用正確系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查工藝過程和設(shè)備工程的意圖，以評價工藝和設(shè)備的誤操作或故障的潛在危險和其對整個工藝和設(shè)備的影響后果----檢查方法步驟1）對生產(chǎn)過程給予全面描述，對每部分進(jìn)行系統(tǒng)提問2）發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計意圖的現(xiàn)象是如

11、何發(fā)生的，并確定其偏離是否構(gòu)成危險源特性或上升成危險源,事件樹分析（ETA）,----從原因到結(jié)果的過程分析----事件樹分析是利用邏輯思維的規(guī)律和形式，分析事故的起因、發(fā)展和結(jié)果的過程----利用事件樹原理對事故的發(fā)展過程進(jìn)行分析，不僅可以掌握事故規(guī)律，還可以辨識導(dǎo)致事故的危險源----利用事件樹分析事故的發(fā)生過程，是以“人、機(jī)、物、環(huán)境”綜合系統(tǒng)為對象，分析各環(huán)節(jié)事件成功與失敗兩種情況，以預(yù)測系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種結(jié)果,故障樹分析

12、（FTA）,----是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋求與該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，并辨識系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險源或危險源特性----故障樹分析是嚴(yán)密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關(guān)系，需要使用一定的符號予以表達(dá),成立工作小組，明確組成人員選擇正確的識別方法：收集相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)識別要充分,如何進(jìn)行辨識,如何進(jìn)行辨識,班組識別,部門確定,公司確定,部門匯總,班組確定,

13、,,,,危 險 源 辨 識 （舉例）,風(fēng)險評價和風(fēng)險控制方法（作業(yè)條件危險性評價法）,----一種定量計算每一種危險源所帶來的風(fēng)險的方法----計算公式： D=LEC “D”代表“風(fēng)險值” “L”代表“發(fā)生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危險環(huán)境的頻繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“發(fā)生事故產(chǎn)生的后果”（1≤C≤100),事故發(fā)生的可能性（L）,暴露在危險環(huán)

14、境的頻繁程度（E）,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）,風(fēng)險等級劃分（D）,策劃風(fēng)險控制措施的原則,----完全消除危險源或風(fēng)險----降低的減少風(fēng)險----個人防護(hù),策劃風(fēng)險控制措施應(yīng)考慮的因素,----如果可能，完全消除危險源或風(fēng)險----如果不可能消除，應(yīng)努力降低和減少風(fēng)險----在可能情況下，使工作適合于人----利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施----保護(hù)每個工作人員的措施----將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來----要求引

15、入計劃的維護(hù)措施----在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護(hù)用品----應(yīng)急方案的需求----預(yù)防性測定指標(biāo)的監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求,風(fēng)險控制措施的評審內(nèi)容,----計劃的控制措施是否能使風(fēng)險降低到可容許的水平----在實施這些措施時是否會產(chǎn)生新的危險源----是否已選定了投資效果最佳的方案----受影響的人員如何評價計劃的預(yù)防措施的必要性和可行性----計劃的控制措施是否會被應(yīng)用于實際工作

16、中,風(fēng)險控制措施優(yōu)先選用原則,停止使用該危害性物質(zhì),改使用危害性較低的物質(zhì),修改程序以減輕危害性,對人員或危害進(jìn)行隔離,局限危害,工程技術(shù)控制,管理控制措施,個人防護(hù),個人防護(hù),,降低風(fēng)險,,消除風(fēng)險,,,,,,,,,,,,,,危險源辨識實施步驟,,第一階段：危險源初步識別Ø危險源識別工作的主體人員：各工序組長、班長、車間主管、維修工和片區(qū)工程師‘Ø識別的依據(jù)：按照安全室所發(fā)相關(guān)資料要求；Ø識別

17、區(qū)域和范圍：以工序為單位，對所在區(qū)域的熱能、電能、化學(xué)能、噪聲、有害物質(zhì)、高空作業(yè)、操作環(huán)節(jié)不安全的行為、不安全的設(shè)備、設(shè)施等所有風(fēng)險進(jìn)行識別； Ø識別要求：采取頭腦風(fēng)暴法，每人提報30條風(fēng)險問題（填寫進(jìn)附表）；,,第二階段：危險源篩選、評估、風(fēng)險等級和防范措施確定Ø危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區(qū)工程師、安全員、安全主管Ø危險源識別確認(rèn)：對匯總的識別清單

18、進(jìn)行核實、增補(bǔ)，按照LEC標(biāo)準(zhǔn)打分評估、制定防范措施Ø交叉檢查：安排不同區(qū)域的代表對其它區(qū)域的危險源進(jìn)行交叉檢查，補(bǔ)充新的危險源；,第三階段：危險源知識宣貫、培訓(xùn)、實施防范措施 Ø宣貫：對各崗位人員按照班組進(jìn)行宣貫；Ø實施防范措施：根據(jù)LEC分級方法對識別出的危險源進(jìn)行防范a、按照危險級別進(jìn)行標(biāo)識控制，明確告知風(fēng)險b、對重要的危險源進(jìn)行鎖控，對需要規(guī)范的操作行為進(jìn)行整改c、對制度

19、和文件缺失的危險源進(jìn)行文件化處理、實施管控d、對需要進(jìn)行機(jī)械防護(hù)、勞保防護(hù)的危險源，確定預(yù)算報公司批準(zhǔn)和整改Ø人員培訓(xùn)、考核：安排各車間培訓(xùn)、考核 Ø 評比和獎勵,一、燒結(jié)廠作業(yè)活動劃分及危險源識別示例,1.1 作業(yè)活動劃分,（1）備料工序作業(yè)活動包括：料倉（槽）作業(yè)、汽車放料、配料、料倉（槽）清理。（2）燒結(jié)工序作業(yè)活動包括：布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、水封拉鏈、風(fēng)機(jī)操作、返礦圓盤作業(yè)、主控

20、室作業(yè)、潤滑油站。（3）破碎、冷卻、篩分工序作業(yè)活動包括：單輥作業(yè)、熔篩篩分、破碎、帶冷機(jī)作業(yè)、冷篩篩分。（4）除塵作業(yè)工序作業(yè)活動包括：布袋除塵、電除塵、放灰、灰倉清理。,1.2 作業(yè)危險性分析,1.3 作業(yè)中危險源識別示例,二、煉鐵廠作業(yè)活動劃分及危險源識別示例,作業(yè)活動劃分示例,希望大家按照我們以上講的方法及具體的工作步驟，強(qiáng)化本單位的風(fēng)險管理，構(gòu)建自身風(fēng)險庫，實現(xiàn)每項作業(yè)行為的實質(zhì)性預(yù)控，最大限度降低風(fēng)險。,歡迎大