1、產(chǎn)品質(zhì)量由制造過程的質(zhì)量來保證，制造過程質(zhì)量的改進(jìn)對于降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。本文主要研究如何運(yùn)用各種質(zhì)量管理的工具和方法：傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具和方法、正交試驗(yàn)法、過程工序能力分析、統(tǒng)計(jì)過程控制以及模糊綜合評判、方差分析、假設(shè)檢驗(yàn)等，并對影響制造過程質(zhì)量的因素進(jìn)行分析及改進(jìn)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。 本文結(jié)合西安石油檢波器分廠檢波器制造過程質(zhì)量現(xiàn)狀，以檢波器產(chǎn)品為研究對象，確定了改進(jìn)檢波器制造過程質(zhì)量的

2、目標(biāo)，運(yùn)用因果圖、排列圖等工具，確定了影響檢波器制造過程質(zhì)量的主要原因，并對主要原因進(jìn)行分析，找出其關(guān)鍵影響因素；利用正交試驗(yàn)的方法，解決了線圈架陽極氧化后浸漆不均勻的問題；運(yùn)用直方圖對線圈架壁厚加工過程能力進(jìn)行分析，制定了提高過程能力的措施，并利用控制圖對改進(jìn)后的線圈架壁厚加工過程能力進(jìn)行驗(yàn)證；最后對影響阻尼超差的過程工藝進(jìn)行了完善。通過上述質(zhì)量改進(jìn)方案的實(shí)施，西安石油檢波器分廠在降低產(chǎn)品成本、減少不合格品數(shù)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量水平方面取