1、磷化磷化目錄總述原理及應(yīng)用磷化基礎(chǔ)知識1.一、磷化原理2.二、磷化分類3.三、磷化作用及用途4.四、磷化膜組成及性質(zhì)5.五、磷化工藝流程6.六、影響因素7.七、磷化后處理8.八、磷化渣9.九、磷化膜質(zhì)量檢驗(yàn)10.十、游離酸度及總酸度的測定11.十一、有色金屬磷化總述原理及應(yīng)用磷化基礎(chǔ)知識總述磷化（phosphization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提

2、供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國lesRoss于1869年獲得的專利(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，

3、有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的ParcoPower配制磷化液，克服T許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lho1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，

4、即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的O22H20=4e4OH總反應(yīng)式：吸熱3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓4H3PO4吸熱吸熱Fe3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓FeHPO4↓3H3PO42H2↑放熱二、磷化分類1、按磷化處理溫度分類（1）高溫型80—90℃處理時(shí)間為1020分鐘，形成磷化膜厚達(dá)1030gm2溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（78）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)

5、，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。（2）中溫型5075℃，處理時(shí)間515分鐘，磷化膜厚度為17gm2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（1015）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。（3）低溫型3050℃節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型1040℃常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間1040分鐘，