1、編制：姚偉共12頁第1頁單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案技術(shù)總結(jié)技術(shù)總結(jié)第一節(jié)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、一、施工準備1)技術(shù)準備a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙進行圖紙會審使施工人員更了解圖紙及設計意圖；b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行優(yōu)化設計（中國建筑科學研究院編）；c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合；d.針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工

2、、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術(shù)交底明確施工技術(shù)要點做到嚴格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2)物質(zhì)準備a.編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場前應首先復核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到國家相關(guān)的技術(shù)條件方可進行加工制作；b.保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；c.調(diào)動技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序

3、。3)勞動組織準備a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b.對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、二、鋼結(jié)構(gòu)制作1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見下頁）編制：姚偉共12頁第3頁(不合格應返回)→(對于要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清

4、理→組裝(“H”型鋼)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出.制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4）原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù)條件并應符合設計圖紙的要求，

5、不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放受雨淋和空氣的浸蝕致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量因此要求鋼材表面銹蝕麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面邊緣和斷面上不應有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6782526303234364042455260負偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對接坡口的加工及拼接:由于鋼

6、板難以做到定尺供料短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端13長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正校正后的鋼板應達到的要求見下表.項目允許偏差t≤14≤1.5鋼板的局部平面度t14≤1注:坡口的加工應以機械加工為主以火焰切割為輔坡口加工之后按下列要求檢查合格后方可進行拼接.a)坡口處母材無裂

7、紋重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.c)焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為1015mm埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應無裂紋夾渣等缺陷.6）焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求.7）放樣下料:當鋼板拼接完成后經(jīng)過檢驗矯正后方可進行放