1、臥式注塑機操作規(guī)程第1頁共4頁文件編號：一、注塑機生產(chǎn)操作規(guī)程一、注塑機生產(chǎn)操作規(guī)程操作者必須明白，認真執(zhí)行注塑機的生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)設備和個人工作安全的需要，是保證注塑機成型制品質量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項程序要求，就是對生產(chǎn)設備的最好維護保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應牢記注塑機的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容，工作中必須認真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項程序和要求條件。1、生產(chǎn)前的準備工作、生產(chǎn)前的準備工作①清理生產(chǎn)設備四周環(huán)境，不允許存放任何與生

2、產(chǎn)無關的物品。②生產(chǎn)設備要進行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動導軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，各種安全防護報警裝置是否能準確正常工作。安全門應左右滑動靈活，開與關的停留位置應與限位開關正確接觸等。⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應確保各連接零件間的牢固結合。⑥檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞，操

3、作應靈活，各開關應在“斷開”位置。⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應在油標顯示高位處；檢查液壓油質量，應清理無雜質污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風過濾網(wǎng)。⑨開動油泵電機，驗證其旋轉方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。⑩各潤滑部位補充加注潤滑油（脂）。⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應在0.20.4Mpa之

4、間。⑿核實生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結構和噴嘴結構形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。⒀螺桿核實后安裝，然后進行試運轉，檢查電流是否有額定值內(nèi)，運轉聲間有無異常。⒁檢查生產(chǎn)用原料質量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應先對原料進行干燥處理。⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸

5、相符后才能進行模具裝配。⒄預調鎖模力，試驗合模保險裝置⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴密吻合。2、投料生產(chǎn)、投料生產(chǎn)①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設定各部位溫度。加熱溫度達到設定值時恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。②用水銀溫度計實測要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差（此項工作一般在設備檢修后進行檢測）。③啟動液壓工作用油泵，檢查液

6、壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時適當調整。④把注塑機的操作方式調至手動位置。⑤低速啟動驅動螺桿旋轉工作電動機，如電流正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀察主電機的電流變化，出現(xiàn)異常應立即停機），直至塑化熔融料擠出。⑥手動操作對空注射熔料，檢查塑化熔料質量，酌情適當調整螺桿背壓，再進行反復射進加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結塊為準。⑦合模。臥式注塑機操作規(guī)程第3頁共4頁至基本把機

7、筒內(nèi)殘料除凈，再用準備生產(chǎn)用料，按此料塑化時的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。二、注意塑機生產(chǎn)操作注意事項二、注意塑機生產(chǎn)操作注意事項①上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。②清理設備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。③清理設備工作臺；注意檢查料斗臺，注射座滑動導軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內(nèi)，不許有任何異物落人料斗內(nèi)。④檢查注塑機上的安全防護設施裝置，應無損壞，并試驗其工作可靠性。⑤檢查各部位

8、堅固螺母有無松動。⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在開車生產(chǎn)過程中，要23h檢查一次各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。⑦發(fā)現(xiàn)設備上零部件工作出現(xiàn)導?；蛴袚p壞現(xiàn)象不能再開車生產(chǎn)時，應及時向車間有關人員報告，不能自行處理，并做好記錄。⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設備，未經(jīng)維修排除故障之前，不允許開車生產(chǎn)使用。⑩經(jīng)常檢查液壓油的質量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍

9、內(nèi)，液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。液壓油工作1年時應按油質狀況考慮更換新油。⑾經(jīng)常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化，當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。⑿試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。⒁操作者因故需要暫時離開機臺時，應切斷電源。⒂如遇有突然停電或意外事故停機時，若機筒內(nèi)塑化注射原料是聚氯乙烯料，應立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內(nèi)余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排

10、除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。⒃對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應試驗檢查其工作的可靠性。⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具或竹質工具，以防止劃傷零件工作面。⒅不允許在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。⒆車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。⒇成品堆放要整齊，運輸消防通道內(nèi)不允許堆放任何物品。三、注塑機操作工職責三、注塑機操作工職責①認真學習設備使用說明書，應

11、了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。②經(jīng)過培訓后，操作工應牢記注塑機生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序，經(jīng)實際操作考核后，合格者才可以獨立進行生產(chǎn)操作。③注塑機生產(chǎn)操作工應能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設備故障和注塑制品的質量問題，并能找出設備故障原因和影響制品質量的原因，及時排除解決。④知道怎樣對設備進行維護保養(yǎng)。⑤生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設備事故時，要及時向車間有關人員報告，并能說明設備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。⑥不經(jīng)車間領導批準，任