1、后張法施工的預應力混凝土結構，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會產生前述的各種質量通病外，還有其特有的一些質量通病。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預應力鋼材的穿束時、預應力鋼材張拉時，以及預留孔道灌漿、預應力錨具封錨時?；炷翝沧r的質量缺陷（一）預留孔道塌陷1現(xiàn)象：當預留預應力鋼材穿束的孔道時，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴重時與鄰孔發(fā)生串通。2危害：局部預留孔道塌陷，使預應力鋼材不

2、能順利穿過；張拉時孔道摩阻值過大；灌漿時，不能保證灌漿密實。3原因分析：（1）抽芯過早，混凝土尚未凝固。（2）孔壁受外力和振動影響，如抽管時因方向不正而產生的擠壓力和附加振動等。4預防措施：（1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜膠管抽芯時間可適當推遲。（2）澆注混凝土后，鋼管要每隔10～15min轉動一次，轉動應始終順同一方向，轉管時應防止管子沿端頭外滑。（3）抽管程序宜先上后下，先曲后直，

3、抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應及時檢查孔道成型質量，局部塌陷處可用特制長桿及時加以疏通。（4）夏季高溫下澆注混凝土應考慮合理的程序，避免構件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否則鄰近的振動易使孔道塌陷。（二）孔道位置不正1現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動或豎向波動）。2危害：將引起張拉時管道摩阻系數(shù)加大或構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。3原因分析：（1）用抽芯法預留孔道時，制孔管安裝位置不準確自身強度不足，或制孔管管

4、節(jié)連接不平順。（2）充氣、充水膠管抽芯預留時，管內壓力不足，或膠管壁厚不均。（3）預埋芯管時，芯管安裝位置不準確，或芯管固定不牢固，或“井”字固定架間距過大。4預防措施：（1）抽芯法預留孔道時，制孔管應有足夠強度，管壁厚度應均勻，安裝位置應準確，管節(jié)連接或接頭焊接應保持管道形狀在接頭處平順。（2）制孔用充氣或充水膠管抽芯時，應預先進行膠管的充氣或充水試驗。管內壓力不低于0.5MPa，且應保持壓力不變直至抽拔時。（3）預埋芯管制孔時，芯管

5、應用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應正確?！熬弊旨軕壴阡摻罟羌苌?。其間距當采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時。不得大于50cm；若為曲線孔道時，取15～20cm。（4）孔道之間凈距，孔道壁至構件邊緣的距離，應不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。（5）澆注混凝土時，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。（6）需要起拱的構件，芯管應隨構件同時起拱，以保證預應力筋所要求的保護層厚度。（7）在澆注混凝土前，應檢查

6、預埋件及芯管位置是否正確，預埋件應牢牢固定在模板上。后發(fā)現(xiàn)。2危害：使構件或結構不能具有足夠的預應力儲備，或形成張拉后結構預應力不均勻，降低其承載能力。3原因分析：施工管理混亂或預應力鋼絲（或鋼絞線）編束時，未編號，使穿束人員心中底數(shù)不清。4預防措施：（1）鋼絲（或鋼絞線）束編束時。應將鋼絲（或鋼絞線）逐根排列理順編扎成束，并按設計的不同規(guī)格依次編號，待對照設計圖檢查無誤時，方進行穿束。（2）張拉前，質檢人員應對穿束情況進行檢查，防止發(fā)

7、生丟束或丟股問題。5治理方法：當可以補救時，用卸錨器對丟束（股）的鋼束進行卸錨，補足后重新張拉否則要經設計驗算，并按設計提出的補強方案處理。（二）張拉中滑絲（滑束）1現(xiàn)象：（1）預應力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。（2）預應力鋼材在錨具處暫時錨固住，但當卸頂時卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。2危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束產生超過設計考慮的預應力損失，降低結構或構件的承載力。3原因分析：（1）張拉后錨固時，頂

8、楔器在頂壓時不伸出。則工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。由于XM錨不宜于以滑動楔原理錨固而且施工時又不是按滑動楔錨固操作。形成預應力鋼材或楔片的滑移量大。超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖人錨環(huán)內，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。（2）工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在造成橫向壓力不能滿足錨固時的要求特別是使楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合，結果當預應力轉換時出現(xiàn)滑絲。（3）工具錨與工作錨之間的鋼絲束編

9、排不平行。有交叉現(xiàn)象則卸頂時鋼束有自動調整應力的趨勢，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。4預防措施：（1）安裝頂楔器前進行試頂檢查其頂壓時足否伸出。（2）錨具安裝前對錨環(huán)與楔片、夾片進行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。（3）工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置不得混淆。每次安裝前要對楔片進行檢查看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應及時更換楔片；對夾片也應按上述要求檢查或更換。