1、重大施工技術(shù)方案重大施工技術(shù)方案1.1.1框架結(jié)構(gòu)施工擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場（近路側(cè)）組合現(xiàn)場，預先組合成片狀吊裝就位。1.1.1.1框架組對前的準備工作a.根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進行編號。b.搭設(shè)組對平臺，組對平臺平整度≤31000，平臺大小滿足最大組對框架的施工要求。1.1.1.2立柱對接a.將對接的立柱放置在組對平臺上，對各段進行檢查，核對其

2、長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計。b.調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長度應比設(shè)計長5mm作為焊接收縮余量，各項尺寸符合要求后點焊固定。對接質(zhì)量要求如下：柱中心線允許編差≤1.5mm；橫梁標高允許偏差為5mm。c.復查立柱各部尺寸有無變化，然后進行正式焊接。為避免受熱變形應采取雙人對焊。1.1.1.3框架組合a.調(diào)整立柱相對位置使每根立柱彼此平行，同時各立柱基準點標高線應處在同一直線上(用拉對角線方法校正)。柱間距應比圖1.1.3殼體施工

3、殼體在預制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后，用塔機吊裝就位，進行安裝。殼體安裝采用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計和相應規(guī)范的質(zhì)量要求。1.1.4梯子平臺安裝梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉(zhuǎn)彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。不應隨

4、意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距。1.1.5花板安裝花板為廠家制作設(shè)備，運至施工現(xiàn)場，待設(shè)備檢驗合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應進行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于21000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。1.1.6袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應作以下檢查：1.1.6.