1、1[摘要]進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的性能在一定程度上決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能，直接影響了加工工件的精度。對它做好良好的維護(hù)與維修，是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。——介紹步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的原理和主要特性作簡單介紹后，列出了步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的主要故障及排除，并列出相應(yīng)維修實(shí)例?！喗榱诉M(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)，列出了進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要報(bào)警及處理、主要故障及排除，并列出了維修實(shí)例。關(guān)鍵詞；進(jìn)給系統(tǒng)、診斷、維修。3一、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的要求一、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的要求（一

2、）調(diào)速范圍要寬（一）調(diào)速范圍要寬調(diào)速范圍rn是指進(jìn)給電動機(jī)提供的最低轉(zhuǎn)速nmin和最高轉(zhuǎn)速nmax之比，即：rn=nminnmax。在各種數(shù)控機(jī)床中，由于加工用刀具、被加工材料、主軸轉(zhuǎn)速以及零件加工工藝要求的不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼臒o級調(diào)速范圍（通常大于1∶10000）。尤其在低速（如0.1rmin）時(shí)，要仍能平滑運(yùn)動而無爬行現(xiàn)象。（二）定位精度要高（二）定位精度要高使用數(shù)控機(jī)床主

3、要是為了：保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性，減少廢品率；解決復(fù)雜曲面零件的加工問題；解決復(fù)雜零件的加工精度問題，縮短制造周期等。數(shù)控機(jī)床是按預(yù)定的程序自動進(jìn)行加工的，避免了操作者的人為誤差，但是，它不可能應(yīng)付事先沒有預(yù)料到的情況。就是說，數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床那樣，可隨時(shí)用手動操作來調(diào)整和補(bǔ)償各種因素對加工精度的影響。因此，要求進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)具有較好的靜態(tài)特性和較高的剛度，從而達(dá)到較高的定位精度，以保證機(jī)床具有較小的定位誤差與重復(fù)定位誤差（目

4、前進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分辨率可達(dá)1μm或0.1μm，甚至0.01μm）；同時(shí)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)還要具有較好的動態(tài)性能，以保證機(jī)床具有較高的輪廓跟隨精度。（三）快速響應(yīng)，無超調(diào)（三）快速響應(yīng)，無超調(diào)為了提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量，除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應(yīng)特性，即要求跟蹤指令信號的響應(yīng)要快。一方面，在啟、制動時(shí)，要求加、減加速度足夠大，以縮短進(jìn)給系統(tǒng)的過渡過程時(shí)間，減小輪廓過渡誤差。一般電動機(jī)的速度從零變到最高轉(zhuǎn)速，或從最高轉(zhuǎn)速