1、穩(wěn)定土拌和站的操作與保養(yǎng)穩(wěn)定土拌和站的操作與保養(yǎng)一、場地的布置本設(shè)備可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應(yīng)平整完好，并進(jìn)行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后），預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：１）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。２）預(yù)制

2、地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。３）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機(jī)的配置情況，來決定配料機(jī)組的上料側(cè)。４）為方便裝載機(jī)的上料，在配料機(jī)組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機(jī)組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機(jī)組間應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵欄，以避免裝載機(jī)上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機(jī)的正常運行帶

3、來不利影響。二、操作與使用１在設(shè)備投入正常使用前，應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機(jī)械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機(jī)或數(shù)臺帶式輸送機(jī)及用于運輸散裝粉料的水泥罐車）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、高效地工作。２各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。３測出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機(jī)的生產(chǎn)率。４料門開

4、度和級配皮帶機(jī)速度的調(diào)整。根據(jù)單臺配料機(jī)生產(chǎn)率的計算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機(jī)的料門開度和級配皮帶機(jī)速度并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)定。料門開度是用來對骨料流量進(jìn)行粗調(diào)的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進(jìn)行細(xì)調(diào)的。應(yīng)該在中等的皮帶速度下（此時電機(jī)頻率ｆ約為２５～４０ｈｚ）首先用調(diào)節(jié)料門開度的辦法使料流大體達(dá)到該料倉設(shè)定的給料量，然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進(jìn)一步細(xì)調(diào)。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應(yīng)骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后

5、，便可開始工作。５關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在使用過程中應(yīng)重視配料機(jī)組的校準(zhǔn)工作。對于同一臺配料機(jī)，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標(biāo)定系數(shù)。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機(jī)的標(biāo)定工作。６配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機(jī)

6、手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。７開機(jī)前，應(yīng)按下“開機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī)，也可通過擴(kuò)聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警告。８設(shè)備拌制出的穩(wěn)定土混合料（成口）的配比及含水率，可采用取樣分析的辦法進(jìn)行確定，然后根據(jù)分析的結(jié)果，再次對各配料機(jī)及供水流量進(jìn)行精確的調(diào)整。２３設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁超載運行。２４在混合料存?zhèn)}開啟或關(guān)閉時

7、，為達(dá)到準(zhǔn)確地裝卸物料，可通過話筒及擴(kuò)聲器對外喊話，以便于司機(jī)調(diào)整載重車在混合料存?zhèn)}下的位置。該話筒及擴(kuò)聲器也可在開機(jī)前作警告用，或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外或?qū)l(fā)生意外時予以提醒室外工作人員用。２５在生產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不生產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)停止供料；同時關(guān)閉水泵電機(jī)，使供水停止；而保持其余電機(jī)的正常運行。２６正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機(jī)的情況下按

8、下“緊急停止”按鈕，此后所有電機(jī)均停止運轉(zhuǎn)。但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機(jī)造成不必要的麻煩（必須將攪拌機(jī)、集料皮帶機(jī)和上料皮帶機(jī)上的物料全部清除后才能再次開機(jī)）?！褡⒁猓阂话闱闆r下不可按此按鈕。２７粉塵和高溫對控制柜的可靠性有很大影響，請注意保持操作房內(nèi)的清潔，同時在室溫超過２５℃時請打開空調(diào)予以降溫。２８在不啟動其它電機(jī)的情況下，可單獨啟動水泵電機(jī)進(jìn)行場地或設(shè)備的清洗。２９在設(shè)備需要長期存放前，應(yīng)單獨啟動水泵，清洗攪

9、拌器、料斗、混合料貯倉和皮帶等處留存的物料，用塑料薄膜包好各個電機(jī)和電器柜等零件，以免受潮損壞，影響以后的使用。三、維護(hù)與保養(yǎng)１減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。２攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂５—８下，每工作２００小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。３攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。４每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤

10、滑脂，每工作３００小時清洗鏈條一次。５每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。６攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的２／３時，應(yīng)更換葉漿。７每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。８減速機(jī)或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要

11、及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。９攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。１０電器設(shè)備部分的維護(hù)。電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護(hù)，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴(kuò)大。電器設(shè)備的日常維護(hù)對象一般包括：電動機(jī)、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線路。１）灰塵和油污易進(jìn)入電動機(jī)、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清