1、在充分了解水泥爐窯生產(chǎn)工藝、燃燒特性、煙氣特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外煙氣脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，優(yōu)化了適合我國水泥行業(yè)（主要以新型干法水泥生產(chǎn)線為主）的煙氣脫硝技術(shù)。
　　本研究選取某水泥企業(yè)的一條2500t/d的水泥熟料生產(chǎn)線為研究對象，對該水泥生產(chǎn)線的基本工況進行了現(xiàn)場調(diào)研。運用Solid Works軟件按照1：1尺寸建立基本幾何模型，并用ICEM軟件進行網(wǎng)格劃分，選用合理的數(shù)學模型、邊界條件和計算方法對該分解爐基本模型進

2、行了SNCR的FLUENT數(shù)值模擬。根據(jù)分解爐SNCR流場模擬的速度場云圖、速度矢量圖、壓力場和溫度場云圖，綜合考慮分解爐的最佳溫度區(qū)間、停留時間和混合均勻度等因素，設(shè)計在分解爐中部及上部設(shè)置兩層噴氨點位。設(shè)計氨氮比分別為0.8、1.0、1.2、1.4、1.6，進行數(shù)值模擬，根據(jù)還原劑NH3、NO和反應(yīng)的標志性產(chǎn)物H2O的濃度云圖，以考察氨逃逸量和脫硝效率與氨氮比之間的關(guān)系。模擬結(jié)果表明，脫硝效率和氨逃逸量隨著氨氮比的增加而增加，脫硝率