1、技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：一、施工準備：1、材料要求（1）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標準，鋼塑復合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格

2、、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場進應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。（3）所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、主要機具設(shè)備套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘

3、、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。二、施工工藝：1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結(jié)合的支架方案，在梁下采用固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支架及絲桿吊架的橫擔采用角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求

4、。支架制作應(yīng)得體美觀，支架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷白色調(diào)和漆。（2）支架安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定；技術(shù)負責人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內(nèi)容：套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GBT7306《用螺紋密封的管

5、螺紋》的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進行防護處理。（6）采用溝槽連接時，選用的溝槽管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJT156的要求，并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GBT1348的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠)，并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO618212的要求。（7）當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下要求：7.1應(yīng)優(yōu)先采用

6、成品溝槽式涂塑管件。7.2連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間，凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙，并用鋼印編號。7.3采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應(yīng)用機械加工12壁厚的圓角。7.4應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓

7、槽機后再進行加工。7.5與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。7.6管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復合鋼管》CJT120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。7.7槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。7.8埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。（8）立管安裝8.1立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分