1、文件編號頁次logo公司質(zhì)量管理獎懲制度質(zhì)量管理獎懲制度版次A0質(zhì)量管理獎懲制度制定日期：制定日期：頒布日期：頒布日期：編制會簽審核批準文件編號頁次logo公司質(zhì)量管理獎懲制度質(zhì)量管理獎懲制度版次A04.1.2違反標準合同規(guī)定，編制工藝造成各種后果的；4.1.3因錯檢、漏檢，致使不合格產(chǎn)品進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；4.1.4生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；4.1.5因物資產(chǎn)品保管不

2、善，造成報廢降級返工退貨的；4.1.6因錯發(fā)產(chǎn)品材料，對銷售生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；4.1.7因運輸維護不當，造成產(chǎn)品材料受損，而延誤交付生產(chǎn)的；4.1.8因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資產(chǎn)品積壓的；4.1.9新人員未經(jīng)培訓，不具備上崗條件的，擅自開動生產(chǎn)設備的；4.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂不全，致使錯用的；4.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量不符合程序文件規(guī)定的；4.1.12各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真

3、實、不完整的；4.1.13人為導致設備故障、儀表儀器失準；4.1.14糾正措施沒有按期整改的；4.1.15作業(yè)過程中自檢屢發(fā)不良者。（注：凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）、檢驗和外協(xié)件采購等過程中，因以上原因造成產(chǎn)品成批報廢、成批返修或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。）4.2質(zhì)量事故的類別質(zhì)理事故按所造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：特大質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、嚴重