1、車(chē)床操作規(guī)范車(chē)床操作規(guī)范1目的：目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍范圍：適用于本公司車(chē)床所有操作者。3作業(yè)內(nèi)容及要求作業(yè)內(nèi)容及要求：31操作人員必須了解本機(jī)的性能及安全操作守則，佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁帶手套操作車(chē)床，學(xué)徒應(yīng)在師傅帶領(lǐng)下操作。3.2.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，是否無(wú)異常。3.3.車(chē)頭箱手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關(guān)人員進(jìn)行。4.4

2、.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：4.1.車(chē)刀的裝夾4.1.1.車(chē)刀刀桿伸出刀架部分不宜過(guò)長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)刀桿高度的1.5倍（車(chē)孔、槽除外）。4.1.2.車(chē)刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。4.1.3.刀尖高度的調(diào)整。①在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車(chē)端面，車(chē)園錐面，車(chē)螺紋，成型車(chē)削，切斷實(shí)心工件。②在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車(chē)一般外園，精車(chē)內(nèi)孔。③在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低

3、：粗車(chē)孔，切斷空心工件。4.1.4.螺紋車(chē)刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。4.1.5.裝夾車(chē)刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車(chē)刀的螺釘要擰緊。4.2.工件的裝夾4.2.1.用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件進(jìn)行粗車(chē)或精車(chē)時(shí)，若工件直徑小30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的3倍。4.2.2.用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。4.2.3.在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，車(chē)削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車(chē)床主軸中心重合。4.2.4

4、.在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過(guò)程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。4.2.5.使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出的短些，以減小震動(dòng)。4.2.7.車(chē)削輪類(lèi)、套類(lèi)鑄件和鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。4.3.車(chē)削加工4.3.1.車(chē)削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車(chē)削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車(chē)削直徑加大的部分，后車(chē)直徑較小的部分。車(chē)床操作規(guī)范車(chē)床操作規(guī)范4.3.2.在軸類(lèi)工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車(chē)之前進(jìn)

5、行，以防止工件變形。4.3.3.精車(chē)帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車(chē)無(wú)螺紋部分。4.3.4.鉆孔前應(yīng)將工件端面車(chē)平，必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。4.3.5.鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。4.3.6.車(chē)削ф10～ф20mm的孔時(shí)，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑大于ф20mm的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。4.3.10.當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時(shí)，盡量在一次裝夾中完成車(chē)削。4.3.11.車(chē)削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)

6、端面必須在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。3.3.為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。3.4.當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開(kāi)工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。3.5.凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷

7、的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。3.6.粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.8.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。3.9.在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。3.10.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百