1、中鐵局集團(tuán)標(biāo)技術(shù)交底書施工單位：中鐵局集團(tuán)有限公司鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編制：復(fù)核：交底人：接收人：工程名稱工程名稱特大橋里程工程部位工程部位預(yù)應(yīng)力施工及管道壓漿日期交底內(nèi)容：編制范圍特大橋31#、32#墩連續(xù)梁。二、預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向分別由Φ100（內(nèi)）和Φ90（內(nèi)）波紋管成孔，橫向由7019mm波紋管成孔，豎向由Φ45mm鐵皮套管成孔。波紋管是金屬波紋管，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采

2、用大一號(hào)的波紋管套接，套接長度60cm，梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔0.50m設(shè)一“?”形定位鋼筋，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)突出問題，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：1、

3、管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。2、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止電焊火花將波紋管燒壞。3、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。4、在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀拱?，后頂、底板；由外向?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀浚拷殉闪憾危?，后端部。（四）張拉伸長值張拉

4、采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)?？v向鋼束伸長量詳見附表。（五）滑、斷絲的處理在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)符合以下規(guī)定：1、在頂塞錨固后，量測(cè)兩端伸長量之和不得超過計(jì)算值的6%。2、

5、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。3、每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm。4、每端夾片外露量不得小于5mm。四、預(yù)應(yīng)力張拉工程預(yù)應(yīng)力筋的張拉（1）、預(yù)應(yīng)力砼張拉程序流程波紋管制孔→梁體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→清孔→穿束→調(diào)順→拆除底板障礙物→清理錨墊板→安裝工作錨杯及夾片→安裝限位板→千斤頂安裝→工具錨安裝→千斤頂頂進(jìn)油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→卸荷錨固→記錄。裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔

6、后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入夾片，用Φ20mm鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無縫。裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，防止發(fā)生斷絲。裝工具錨環(huán)：工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入