1、0國內(nèi)外低溫余熱回收技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及建議國內(nèi)外低溫余熱回收技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及建議賈春雨春雨喬文霞文霞大慶石化公司科技信息石化公司科技信息處科協(xié)黃文姣黃文姣大慶石化公司化工一廠裂解石化公司化工一廠裂解車間車間2析，到2010年，如果采用的技術(shù)措施到位，產(chǎn)量達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)，我國石油和化工行業(yè)可以節(jié)約1200萬～1300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。煉油：目前國際上煉油綜合能耗最好水平已達(dá)53.2千克標(biāo)油噸，而我國平均在78.4千克標(biāo)油噸。2004年中國石化集團(tuán)煉油廠

2、加工原油平均能耗為73.47千克標(biāo)油噸（100～55千克標(biāo)油噸范圍），比亞太地區(qū)煉廠平均水平61.25千克標(biāo)油噸（2003年）高出20%，比世界跨國公司先進(jìn)水平50千克標(biāo)油噸高出47%。節(jié)能潛力巨大。其原因是我國裝置規(guī)模較小、設(shè)計(jì)水平低、工藝相對落后、整體用能和裝置之間用能的匹配性差。如以2010年我國原油加工量達(dá)到4億噸，單位能量因數(shù)耗能11千克標(biāo)油測算，2010年可以比2004年節(jié)約280萬噸標(biāo)油。具體的節(jié)能措施是：生產(chǎn)裝置內(nèi)部進(jìn)行

3、能量系統(tǒng)優(yōu)化改造；實(shí)施裝置之間熱聯(lián)合的過程優(yōu)化技術(shù)改造及蒸汽動力系統(tǒng)、儲運(yùn)系統(tǒng)低溫?zé)峄厥绽玫膬?yōu)化改造，優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行；合理使用伴熱蒸汽（或熱水），加強(qiáng)凝結(jié)水回收，實(shí)現(xiàn)能位逐級和多次利用；大力推廣應(yīng)用高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器、變頻調(diào)速技術(shù)等。乙烯：近年來我國乙烯裝置物耗、能耗水平雖然有了明顯提高，但與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。國外乙烯能耗一般為500～550千克標(biāo)油噸，先進(jìn)水平為440千克標(biāo)油噸，我國生產(chǎn)1噸乙烯比國外一般水平多耗能150

4、～200千克標(biāo)油。如以2010年我國乙烯產(chǎn)量達(dá)到1600萬噸，乙烯綜合能耗達(dá)到《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》要求的650千克標(biāo)油噸測算，2010年比2004年節(jié)約80萬噸標(biāo)油；如乙烯綜合能耗能降到目前國外一般水平550千克標(biāo)油噸，則2010年將比2004年節(jié)約240萬噸標(biāo)油。節(jié)能措施：采用能量系統(tǒng)分析與最優(yōu)綜合的方法，以降低乙烯生產(chǎn)過程用能為目標(biāo)，通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，以及生產(chǎn)過程用能集成優(yōu)化，用先進(jìn)控制技術(shù)實(shí)施裝置優(yōu)化運(yùn)行和控制，對主體設(shè)備裂解爐

5、、壓縮機(jī)等的關(guān)鍵技術(shù)（分離技術(shù)、催化劑等）優(yōu)選改進(jìn)，有效降低原料和能耗。合成氨：我國合成氨產(chǎn)品能耗的平均水平不高，目前引進(jìn)合成氨裝置能源利用率在56%左右，而國外先進(jìn)水平在70%左右，噸氨節(jié)能潛力為280千克標(biāo)煤。對于大中型合成氨裝置而言，目前以煤、焦、油、氣為原料的合成氨能耗平均為1900千克標(biāo)煤左右，國內(nèi)先進(jìn)水平1700千克標(biāo)煤，噸氨節(jié)能潛力為200千克標(biāo)煤。如果今后改造大中型合成氨裝置，擴(kuò)大規(guī)模，采用德士古法生產(chǎn)，噸氨能耗達(dá)到16