1、第1章：緒論：緒論焊接檢驗方法分類：焊接檢驗方法分類：1、按焊接的數(shù)量分類a)抽檢b)全檢2、按是否要將被檢件破壞可分為：a）破壞性檢驗力學(xué)性能實驗化學(xué)分析試驗金相檢驗b）非破壞性檢驗（無損檢測）渦流探傷射線探傷超聲探傷目視探傷外觀檢驗滲透探傷焊接檢驗的依據(jù)：焊接檢驗的依據(jù)：1、施工圖樣和訂貨合同（1可拆分為2點）2、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范3、檢驗的工藝性文件檢驗過程的檢驗過程的5個基本環(huán)節(jié)個基本環(huán)節(jié):按焊接產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程與焊接質(zhì)量管

2、理的順序可分為1，焊前檢驗2，焊接過程檢驗3，焊后檢驗4，安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗5，產(chǎn)品服役質(zhì)量檢查第二章：缺陷第二章：缺陷按缺陷性質(zhì)將缺陷分為六大類按缺陷性質(zhì)將缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷其它缺陷（如電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕等）。1、按焊接缺陷的形態(tài)可分為：a平面缺陷，如裂紋、未熔合b體積缺陷如氣孔、夾渣2、按缺陷出現(xiàn)的位置可分為：a表面缺陷（用外觀或表面無損檢測方式檢測）b內(nèi)部缺陷（用解剖、金相、內(nèi)

3、部無損檢測方法檢測）第三章：射線探傷：射線探傷1，射線探傷原理；，射線探傷原理；利用射線能穿透物質(zhì)且其強(qiáng)度會被物質(zhì)所衰減的特性檢測物質(zhì)內(nèi)部損傷的方法稱為射線檢測。射線探傷的實質(zhì)是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度不同而引起射線透過工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來。2，X射線的種類射線的種類1）、按其波長分為：、按其波長分為：a)連續(xù)X射線波長在一定范圍內(nèi)連續(xù)變化的X射線稱為連續(xù)X射線（或白色X射線

4、）。其強(qiáng)度與管電壓和管電流有關(guān)。b)標(biāo)識X射線波長相對單一的X射線稱為標(biāo)識X射線（特征X射線）。該波長與元素種類有關(guān)。2）、按能量大小分：、按能量大小分：a）普通X射線b）高能X射線：指電子加速器中產(chǎn)生的能量在一百萬電子伏特以上的X射線。特點：能量大，穿透能力強(qiáng)，散射線少，透照幅度寬。3，射線的衰減方式：，射線的衰減方式：電子對的產(chǎn)生和光電效應(yīng)4，射線探傷系統(tǒng)組成，射線探傷系統(tǒng)組成1）射線源：（X射線機(jī)、γ射線機(jī)或加速器）2）射線膠片3

5、）增感屏作用：1、增感效應(yīng)；2、濾波作用總之：提高膠片的感光速度和底片的成相質(zhì)量。膠片和增感屏的接觸：在透照過程中始終相互緊貼4）相質(zhì)計象質(zhì)計是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的，衡量該質(zhì)量的數(shù)值是相質(zhì)指數(shù)Z，相質(zhì)指數(shù)的確定相質(zhì)指數(shù)的確定:象質(zhì)指數(shù)等于底片上能識別出的最細(xì)鋼絲線的編號相質(zhì)計的放置相質(zhì)計的放置：線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫一段（被檢區(qū)長度14部位）鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直。細(xì)鋼絲至于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無

6、法放置象質(zhì)計時，可將其放在膠片側(cè)的工件表面上（要求同上）同時必須在最粗鋼絲的右下角（左型）或左下角（右型）放置一個鉛字母“F”，表示為膠片側(cè)放置。5）鉛罩、鉛光闌——限制射線照射區(qū)域大小和得到合適的照射量。6）鉛遮板——屏蔽前方散射7）底部鉛板（又稱背部防護(hù)鉛板）——防止背部散射8）濾板——吸收掉射線中波長較大的譜線，減少散射。9）暗盒(cassette)——保護(hù)膠片。放置：在透照過程中始終與工件緊貼。10）標(biāo)記帶。包括：1、定位標(biāo)記：

7、、定位標(biāo)記：包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記↑即有效區(qū)段標(biāo)記.作用：指明透照區(qū)段的界限。1）定位標(biāo)記應(yīng)放置在被照工件上，不得放在鉛字牌上。2）中心標(biāo)記離焊縫邊緣5mm處，縱箭頭指向焊縫且位于被檢區(qū)的中心，橫箭頭指向下一個透照位置。2、識別標(biāo)記、識別標(biāo)記：（包括工件編號、在。允許有一定數(shù)量和一定尺寸的條狀夾渣和圓形缺陷及未焊透（指非氬弧焊封底的不加墊板的單面焊）存在。（4）IVIV級焊縫指焊縫缺陷超過III級者。3、圓形缺陷評級、圓形缺陷評級1）、

8、圓形缺陷在規(guī)定的評定區(qū)內(nèi)進(jìn)行評定，評定區(qū)應(yīng)選擇在缺陷最嚴(yán)重的部位。2）、評定圓形缺陷應(yīng)將缺陷換算成缺陷點數(shù)。a)缺陷長徑大于12T時評為IV級，小于12T時換算成缺陷點數(shù)，小于一定尺寸時不計點數(shù)。（T——板厚）b)當(dāng)缺陷與評定區(qū)邊界相接時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。3）、參考圓形缺陷的分級表4）、對不計點數(shù)缺陷的限制對不計點數(shù)缺陷的限制（1）I級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過10個降為II級。（2）當(dāng)T≤5

9、mm時，在II級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷在評定區(qū)內(nèi)也不得超過10個，否則降為III級。1010射線探傷中的安全防護(hù)射線探傷中的安全防護(hù)1、距離防護(hù)實際中安全距離應(yīng)通過劑量儀測量而確定。2、時間防護(hù)每人每天實際接受劑量不大于17.4mrem。3、屏蔽防護(hù)際探傷中往往是三種防護(hù)方法同時使用。在工地或車間探傷時還應(yīng)注意必須設(shè)置危險區(qū)標(biāo)記。第4章超聲波探傷超聲波探傷11超聲波探傷原理：超聲波探傷原理：一、超聲波的產(chǎn)生和接收：超聲波的產(chǎn)生——壓電

10、效應(yīng)，超聲波的接收——探頭二、超聲波的性質(zhì)a良好的指向性:直線性和束射性b、能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播c界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換2波型：波型：a縱波用于鋼板、鍛件、焊縫探傷；b橫波，用于焊縫鋼管探傷。c表面波(瑞利波R)用于鋼板、鋼管、鍛件、復(fù)雜工件表面探傷。d板波（蘭姆波）P在極薄的板狀介質(zhì)中傳播。用于檢測薄板及其構(gòu)件內(nèi)部缺陷。3半擴(kuò)散角半擴(kuò)散角θ=arcsin1.22λDλ——波長(mm)D——壓電晶片直徑（mm）

11、θ越小，波束指向性越好，超聲波能量集中，探傷靈敏度高，分辨力高和定位精確。近場區(qū)長度近場區(qū)長度N≈D2(4λ)(mm)4垂直入射異質(zhì)界面時的透射、反射和繞射垂直入射異質(zhì)界面時的透射、反射和繞射反射系數(shù)K=W反W入當(dāng)缺陷尺寸小于λ2時，聲波將繞過其邊界繼續(xù)前進(jìn)，產(chǎn)生繞射，使反射波減弱。因此，超聲波能探測到的最小缺陷尺寸為df=λ25傾斜入射異質(zhì)界面時的反射、折射、波型轉(zhuǎn)換傾斜入射異質(zhì)界面時的反射、折射、波型轉(zhuǎn)換第一臨界角α1m=arcsi

12、n[（CL1CL2）sinγL]第二臨界角α2m=arcsin[（CL1CS2）sinγS通常斜探頭探傷時采用橫波，入射角α=α1m～α2m；而用表面波探傷時入射角α＞α2m6超聲波衰減的方式超聲波衰減的方式1）散射衰減頻率越高、晶粒尺寸越大，散射引起的衰減越大。金屬材料以散射衰減為主。2）吸收衰減金屬介質(zhì)—吸收衰減可忽略不計，液體介質(zhì)—吸收衰減是主要的。3）擴(kuò)散衰減7脈沖反射法超聲波探傷基本原理脈沖反射法超聲波探傷基本原理A型顯示超聲