1、管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)管道內(nèi)壁噴涂技術(shù)始于美國(guó)，其最初是作為管道內(nèi)壁防腐提出的，腐蝕對(duì)金屬管道的損傷極大，因?yàn)橐粭l管道不管外部涂層多么好，外部防腐工藝多么先進(jìn)，如不進(jìn)行內(nèi)部的防腐，便會(huì)引起腐蝕，過(guò)早的報(bào)廢。管道內(nèi)壁噴涂后不但可以防止內(nèi)部的腐蝕，而且還是提高管道輸送量的有效手段，美國(guó)等國(guó)家早在上世紀(jì)70年代就開(kāi)始了管道內(nèi)壁防腐的研究，投入了大量人力物力，研究和應(yīng)用了大量的金屬管道的防腐涂料，但管內(nèi)的涂敷技術(shù)依然是管內(nèi)防腐技術(shù)的研

2、究重點(diǎn)，而且管徑越小越難涂敷，盡管如此，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家還是研究出來(lái)一下新技術(shù)和新工藝，并且積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，值得借鑒。國(guó)外的研究現(xiàn)狀：國(guó)外的研究現(xiàn)狀：1.環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)涂敷技術(shù)：在噴涂環(huán)氧樹(shù)脂涂層之前，徹底地清理管道內(nèi)壁，可以采用機(jī)械鋼絲刷清理和噴砂清理，是管道內(nèi)壁達(dá)到噴涂的標(biāo)準(zhǔn)。涂敷時(shí)，先將環(huán)氧樹(shù)脂組分和固化劑按照計(jì)算的比例混合在一起，然后送入到無(wú)氣噴涂裝置中，這個(gè)噴涂裝置帶有一個(gè)或者幾個(gè)無(wú)氣噴嘴。當(dāng)它進(jìn)入管道中，它就可以一邊噴環(huán)氧樹(shù)脂一邊

3、前進(jìn)，噴涂壓力為14~21MPa管子可采用旋轉(zhuǎn)式或固定不動(dòng)式這主要依賴于噴涂臂上的專用噴頭裝置。管內(nèi)的涂層厚度由噴涂壓力、噴料的多少和噴涂臂與管子相對(duì)的速度來(lái)決定。目前.美國(guó)油氣管道公司利用這項(xiàng)技術(shù)已施工了多條管道。在工廠涂敷環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)靜電噴涂法是隨著環(huán)氧粉末涂料的間世而發(fā)展起來(lái)的并引起管道工業(yè)界的注目.因?yàn)殪o電噴涂法有其它涂敷工藝無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)如涂層質(zhì)量高各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了技術(shù)要求.環(huán)氧樹(shù)脂粉末不需高熱能的溶劑而且過(guò)噴粉末可以回收因此從

4、長(zhǎng)期的效益來(lái)看成本較低另外其工藝簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沒(méi)有大氣污染等.因此涂敷工業(yè)界對(duì)這種工藝很重視。靜電噴涂技術(shù)更加先進(jìn)具有推廣使用的價(jià)值。靜電噴涂法的施工工藝是先用噴砂法清理管內(nèi)表面將管內(nèi)表面噴打到近白色然后用高壓空氣吹凈鋼砂和塵土。噴涂時(shí)管子本身會(huì)形成一個(gè)封閉的噴砂室與高壓電源連接的噴槍可安裝在管子的一端管子的另一端可連接到涂料回收裝置上并與抽氣裝置連接在一起。在強(qiáng)大的靜電場(chǎng)作用下以及由于抽氣裝置的吸引帶有電荷的粉末從噴嘴中噴出后會(huì)立

5、即受到管子內(nèi)表面的吸附很快分布在內(nèi)表面上然后管子迅速移到加熱裝置上.一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)壁上的粉末熔化均勻最后用冷卻法使涂層固化。對(duì)口徑較小的管子有的廠家使用一種臥式靜電噴涂方法其主要特點(diǎn)是靜電噴槍呈桿式可直接地插入管子內(nèi)部。工作時(shí)待涂管子轉(zhuǎn)動(dòng)桿式噴槍逐漸地伸入管腔并把環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料直接噴到管子內(nèi)壁上形成均勻的襯里層。據(jù)有關(guān)資料介紹用靜電噴涂法涂敷的內(nèi)層表面非常光滑從而把管壁對(duì)流體介質(zhì)的阻力降低到最小的程度大大地提高了介質(zhì)的輸送能力達(dá)