1、第二章機(jī)械加工精度21概述經(jīng)濟(jì)精度：經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度12：提高一點(diǎn)加工精度，成本將大幅度上升34：加工誤差即使大幅度增加，成本降低卻甚少23：經(jīng)濟(jì)精度0：平均精度原始誤差：原始誤差：加工過(guò)程中引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間偏離正確的相對(duì)位置的各種因素。原始誤差包括：原始誤差包括：（要分清是第幾類(lèi)）第一類(lèi)：工藝系統(tǒng)的

2、制造誤差和磨損具體有機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差和磨損。第二類(lèi)：工藝系統(tǒng)力、熱效應(yīng)引起的變形包括工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工件殘余應(yīng)力引起的變形等。第三類(lèi)：其他包括加工原理誤差，工件定位誤差，調(diào)整誤差，測(cè)量誤差。誤差敏感方向：誤差敏感方向：原始誤差對(duì)加工精度影響最大（加工誤差最大）的那個(gè)方向。誤差敏感方向?yàn)楸患庸っ嫱ㄟ^(guò)刀尖的法線方向誤差不敏感方向：誤差不敏感方向：原始誤差對(duì)加工精度影響最?。庸ふ`差最小）的那個(gè)方向。誤差不敏感方向

3、為被加工面通過(guò)刀尖的切線方向。車(chē)削時(shí)誤差敏感方向始終不變，而鏜削時(shí)誤差敏感方向隨刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變。22工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損（1）主軸幾何偏心）主軸幾何偏心（靜態(tài)）：是指主軸的回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于定心錐孔、定心外圓的幾何中心的偏心。主軸幾何偏心對(duì)加工精度的影響：主軸幾何偏心對(duì)加工精度的影響：（機(jī)床參考課本P24頁(yè)）車(chē)削、圓磨削時(shí)不產(chǎn)生圓度誤差和端面的平面度誤差，但會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差和端面垂直度誤差；銑削時(shí)產(chǎn)生直線度、平面度誤差（幾何偏心會(huì)和加

4、工面法向同向）；鉆、鏜時(shí)加工出的孔徑尺寸變化。定心軸肩支承面與回轉(zhuǎn)軸線不垂直，在安裝卡盤(pán)時(shí)會(huì)引起卡盤(pán)與主軸回轉(zhuǎn)軸線的幾何偏心，因此對(duì)加工精度的影響亦如上述。（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差：）主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸回轉(zhuǎn)時(shí)其瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于理想回轉(zhuǎn)軸線（用平均回轉(zhuǎn)軸線代替）的偏移在誤差敏感方向的最大變動(dòng)值。加工出的工件截面為心臟形。隨著刀尖的縱向移動(dòng)，當(dāng)?shù)都饩鄵茕N(xiāo)距離越遠(yuǎn)，傳動(dòng)力的影響也越小，在后頂尖處（x=0）工件截形仍是圓形。個(gè)人理解：當(dāng)?shù)毒吲cP點(diǎn)同

5、直徑線時(shí)，抵抗切削力變形的傳動(dòng)力分量最大（等于傳動(dòng)力），所以工件的變形小，被切除量大，為心形的凹槽；當(dāng)?shù)毒咴赑點(diǎn)附近傳動(dòng)力方向與切削力方向相同，工件變形最大，被切除量最小，為心形的頂尖。車(chē)削有偏心質(zhì)量的工件時(shí)，情況類(lèi)似:偏向質(zhì)量存在位置導(dǎo)致工件抗變形能力增強(qiáng)，變形小，被切除量大。若是在圓上挖去一部分質(zhì)量則情況相反。4、工件的夾緊變形由于夾緊變形后切除量變大加過(guò)渡環(huán)使夾緊力沿工件圓周上分布地比較均勻應(yīng)用：在電磁臺(tái)上磨翹曲的薄片工件時(shí)，在工