1、一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法申請(qǐng)?zhí)枌＠?hào)：200910043017本發(fā)明公開(kāi)了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過(guò)濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤(rùn)滑劑，進(jìn)行捏合和真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體

2、置入窯爐中燒制而成?？山档蛿D壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡，增加了經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的社會(huì)效益。蜂窩陶瓷的成型蜂窩陶瓷的成型蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是由模具形狀所決定。擠出模具的設(shè)計(jì)和制造是蜂窩陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)。擠出模具一般使用45號(hào)鋼或模具鋼制造，模具鋼板

3、厚為13～16mm，通常模具外徑比模具的有效擠出直徑要大于20～30mm.。進(jìn)泥孔打孔深度為6～10mm，以正方形蜂窩結(jié)構(gòu)為例。其線切割深度為3～10mm。線切割縫寬即為產(chǎn)品的壁厚，一般在0.2～0.5mm范圍內(nèi)，進(jìn)泥圓孔面積與十字出泥孔面積比應(yīng)為(1.1～1.2):1為宜。打孔深度與掛塊長(zhǎng)度之比應(yīng)在(2～3):(1～2)。否則易脫落。對(duì)于大孔產(chǎn)品，一個(gè)送泥孔供應(yīng)一個(gè)蜂巢泥料；對(duì)于小孔產(chǎn)品，一個(gè)送泥孔可代54左右個(gè)蜂巢泥料。擠出成型工藝

4、是：泥料混后從模具中擠出、切割、最后粘拼既成。蜂窩陶瓷的成品率在很大程度上取決于干燥工藝，目前大多采用微波干燥工藝。蜂窩陶瓷過(guò)濾片蜂窩陶瓷過(guò)濾片蜂窩陶瓷過(guò)濾片該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾，采用莫來(lái)石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。特點(diǎn)：新型陶瓷材料，對(duì)氧化物

5、具有自然的化學(xué)吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過(guò)濾效果。先進(jìn)的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過(guò)濾片具有獨(dú)特的正方形和三角形設(shè)計(jì)，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過(guò)濾片吸附和捕捉細(xì)小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過(guò)濾片過(guò)濾效果佳，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命。3、泡沫陶瓷金屬溶液過(guò)濾器泡沫陶瓷過(guò)濾器產(chǎn)品是一種特殊工藝制作的，具有泡沫狀多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷制品

6、，其具有化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震性好、比表面積大等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于冶金、鑄造、環(huán)保等領(lǐng)域。使用陶瓷過(guò)濾片有以下幾方面的過(guò)濾效益：1）、鑄件結(jié)構(gòu)濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)鑄件的表面光潔度。鑄造性能改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力。2）、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7、。減少了橫澆道的長(zhǎng)度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時(shí)間和刀具損壞，改進(jìn)了鑄件加工表面質(zhì)量它的使用可降低廢品6080％。過(guò)濾片用戶年可獲利達(dá)千萬(wàn)元。用途及優(yōu)點(diǎn)陶瓷過(guò)濾片是消除鑄造缺陷，獲得質(zhì)量完美鑄件的最佳凈化功能元件。可用于鑄造生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)涂等也可用來(lái)制作溶膠薄膜，然后通過(guò)燒制或固化將這層溶膠薄膜轉(zhuǎn)化成陶瓷膜。各種鍍膜技術(shù)適合不同產(chǎn)品用途，含水多的溶膠鍍膜技術(shù)生成一種所謂的膠態(tài)溶液，其離散顆粒受表面荷質(zhì)比影響非常穩(wěn)定。溶膠層在40

8、0C－600C溫度燒制，可以生成TiO2、ZrO2和γ－Al2O3這樣的間隙多孔薄膜，非常適合超過(guò)濾用途。通過(guò)可控水解生成帶自由羥基的齊聚物聚合溶液，這種生成過(guò)程可以通過(guò)加入一定量的水或加入某種抑制水分解的絡(luò)合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，羥基通過(guò)縮聚作用在200C－500C度時(shí)固化，形成陶瓷微孔網(wǎng)狀系統(tǒng)。由此可制成適用于納濾和納米級(jí)氣體分離的TiO2、ZrO2、Al2O3和SiO2無(wú)定形微孔陶瓷膜。我司研制出的納米過(guò)濾薄膜，其孔結(jié)構(gòu)與以粒子間孔結(jié)構(gòu)為特征

9、的微過(guò)濾和超過(guò)濾薄膜不同，是一種無(wú)單個(gè)粒子的不定形無(wú)組織微孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)聚合溶膠技術(shù)鍍膜而成。開(kāi)發(fā)的陶瓷薄膜在制備時(shí)是根據(jù)要過(guò)濾和分離物質(zhì)的大小的具體需要特制成所需孔徑和孔隙數(shù)量，故每一薄膜根據(jù)用途的不同而都有界定的阻斷過(guò)濾值，即這種陶瓷薄膜的孔徑和孔隙數(shù)量可根據(jù)用途不同在制備時(shí)予以調(diào)整。另外，陶瓷薄膜技術(shù)是以物理原理為基礎(chǔ)的，無(wú)需化學(xué)品的輔助，沒(méi)有二次污染，效率高，能耗低，操作簡(jiǎn)易?；瘜W(xué)穩(wěn)定性非常好，耐腐蝕、耐高溫、結(jié)構(gòu)造型穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)

10、度高，能經(jīng)受高速粒子粉塵的沖擊，可在高壓高溫和腐蝕環(huán)境中應(yīng)用，有利于提高流通量，并可有效地對(duì)陶瓷薄膜進(jìn)行酸堿、高壓反沖和高溫蒸汽清洗。采用我司陶瓷膜的液相和氣體分離成套工業(yè)應(yīng)用設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用在包括核工業(yè)、航空航天、食品工業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等眾多實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中，包括對(duì)放射性廢水的凈化處理、聚合物薄膜與陶瓷薄膜結(jié)合的抑制和排除蛋白的超過(guò)濾凈化、用于凈化處理含重金屬和有機(jī)物廢水的陶瓷薄膜生物反應(yīng)器、凈化處理輥軋乳液的陶瓷薄膜超過(guò)濾凈化裝置、對(duì)生

11、產(chǎn)玻璃纖維產(chǎn)生的廢水的兩級(jí)薄膜過(guò)濾凈化處理裝置等等。陶瓷薄膜在環(huán)保中的過(guò)濾和分離應(yīng)用范圍非常廣。在對(duì)紡織或印染廠的有色廢水經(jīng)陶瓷薄膜凈化過(guò)濾處理時(shí)，不僅可清除各種有害化學(xué)物質(zhì)，也可以對(duì)溶入水中的化學(xué)色劑分子進(jìn)行分離回收并再次循環(huán)實(shí)用。薄膜陶瓷也可以通過(guò)將可溶金屬離子轉(zhuǎn)化成非溶性金屬碳酸鹽來(lái)減少工業(yè)廢水中的重金屬，當(dāng)薄膜上的金屬碳酸鹽堆積到一定量時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗然后用另一過(guò)濾器回收，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。由于納米孔徑級(jí)陶瓷薄膜的發(fā)展和應(yīng)用，使采

12、用無(wú)機(jī)陶瓷薄膜對(duì)含低分子有機(jī)污染物、重金屬離子、表面活性劑廢水的處理成為可能。故薄膜陶瓷不僅在凈化生活用水、處理工業(yè)用水和廢水等環(huán)境治理方面，同時(shí)在冶金、化工、食品、醫(yī)藥、生物技術(shù)等領(lǐng)域都有著極好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。茵萊精密陶瓷有限公司的陶瓷溶膠鍍膜及各種溶膠和納米復(fù)合薄膜的生產(chǎn)完全是在公司超凈廠房?jī)?nèi)進(jìn)行的(等級(jí)101005%；室溫：1C)。不僅研發(fā)、生產(chǎn)各種薄膜，同時(shí)可為客戶研發(fā)設(shè)計(jì)適合客戶特定產(chǎn)品的陶瓷薄膜和過(guò)濾分離系統(tǒng)集成。2。陶瓷觸

13、媒我公司開(kāi)發(fā)的陶瓷催化或觸媒技術(shù)和產(chǎn)品在工業(yè)廢氣和廢水凈化處理中的應(yīng)用已越來(lái)越廣泛。催化體的化學(xué)組成及設(shè)計(jì)因具體實(shí)際應(yīng)用而各不相同，其幾何體和形狀可以多種多樣，如蜂窩瓷、顆粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或單孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫來(lái)石、塊滑石、高鋁、碳化硅、氧化鈦、氧化鋯、電剛玉、沸石、復(fù)合陶瓷等。用途從簡(jiǎn)單的瓦斯焊槍、汽車(chē)尾氣處理、大型柴油發(fā)電機(jī)的廢氣凈化到用于工業(yè)廢氣處理、熱交換及熱儲(chǔ)存的大型蜂窩瓷。例如：分解一氧化二氮(

14、Nitrousoxide)的陶瓷觸媒在硝酸(Nitric－acid)生產(chǎn)中，利用一種特殊的陶瓷觸媒體可完全分解一氧化二氮，將其分別分解至相應(yīng)的元素而不會(huì)產(chǎn)生NOX，主要產(chǎn)品锘(NO)不會(huì)受任何影響。氧化碳?xì)浠衔锏奶沾捎|媒用鈣鈦類(lèi)氧化材料研制的陶瓷觸媒體可以氧化碳?xì)浠衔?，其催化性能遠(yuǎn)勝于貴金屬觸媒，特別在抗高溫、抗腐蝕、抗毒性和低成本經(jīng)濟(jì)性方面表現(xiàn)尤為突出。氧化鹵代烴(Halogenatedhydrocarbons)的陶瓷觸媒在過(guò)渡金

15、屬氧化物混合物基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的陶瓷觸媒可以分解鹵代烴，其活性、選擇性和使用壽命要遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)催化劑。汽車(chē)尾氣處理用陶瓷觸媒轉(zhuǎn)化器為了控制汽車(chē)的廢氣污染，降低一氧化碳、黑煙及其他有毒氣體的排放，觸媒轉(zhuǎn)化器從70年代末開(kāi)始被使用在汽車(chē)上。在過(guò)去數(shù)十年中的技術(shù)發(fā)展中，汽車(chē)制造廠使用了許多不同的方式來(lái)降低排放污染，例如排氣循環(huán)、燃料箱油氣回收及引擎電子控制系統(tǒng)等，但觸媒轉(zhuǎn)化器一直是降低有害廢氣排放的最有效方法。在觸媒轉(zhuǎn)化器的化學(xué)反應(yīng)中，貴金屬原子產(chǎn)生