1、4.44.4余熱發(fā)電系統(tǒng)4.4.1概述文縣玉豐水泥有限公司擬建一條2500td熟料新型干法水泥生產線，為充分利用水泥窯余熱，節(jié)約能源，提高企業(yè)的經濟效益，本工程擬設置一套裝機為4.5MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。充分利用水泥生產線窯頭、窯尾的余熱，在窯頭、窯尾分別設置余熱鍋爐，力求做到充分利用工藝生產余熱，達到節(jié)約能源降低能耗的目的。4.4.2設計原則及指導思想（1）充分利用2500td熟料生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱。（2）本

2、工程實施后電站不應向電網返送電；（3）余熱電站的建設及生產運行應不影響水泥生產系統(tǒng)的生產運行；（4）余熱電站的系統(tǒng)及設備應以成熟可靠、技術先進、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內余熱發(fā)電設備實際技術水平。（5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產以達到資源綜合利用及環(huán)境保護的目的。（6）電站控制采用DCS計算機集中控制及管理系統(tǒng)。4.4.3余熱發(fā)電系統(tǒng)工程項目范圍文縣玉豐水泥有限公司2500td熟料新型干法水泥生產線

3、技改工程可行性研究報告—57—余熱發(fā)電系統(tǒng)工程主要由以下子項組成：（1）2500td級水泥窯窯頭熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；（2）2500td級水泥窯窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；（3）鍋爐給水處理系統(tǒng)；（4）汽輪發(fā)電機系統(tǒng)；（5）電站循環(huán)水系統(tǒng)；（6）電站用電系統(tǒng)；（7）電站自動控制系統(tǒng)；（8）電站室外汽水系統(tǒng)；（9）電站室外給、排水管網及相關系統(tǒng)。4.4.4余熱條件2000td五級旋風預熱器帶分解爐熟料生產線窯頭、窯尾廢

4、氣參數(shù)如下：（1）窯頭廢氣參數(shù)廢氣量：100000Nm3h；進出口廢氣溫度：360℃110℃。（2）窯尾廢氣參數(shù)廢氣量：185000Nm3h；鍋爐SP爐、余熱鍋爐AQC爐的I段。4.4.6.2窯尾余熱鍋爐－SP爐在窯尾預熱器的廢氣出口管道上設置SP余熱鍋爐1臺，SP余熱鍋爐產生的蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產生的蒸汽合并后送入汽輪機作功。4.4.6.3凝汽式汽輪機設置適合于低溫余熱電站的凝汽式汽輪機。采用國產凝汽式汽輪機，額定功率為45

5、00KW。主蒸汽進口參數(shù)較低，主汽參數(shù)：1.27Mpa－320℃。汽輪機轉速為5600rmin。4.4.6.4循環(huán)水冷卻系統(tǒng)本余熱電站工程生產設備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。4.4.6.5化學水處理為了滿足電站的用水水質標準，化學水處理方式擬采用“機械過濾器軟化水”系統(tǒng)。處理流程為：自來水管網來的自來水經機械過濾器后進入清水箱，由清水泵將水打入ZGR組合式軟水制取設備，制取軟化水，軟化水輸送至軟水箱儲存，出水水質達到：硬度≤0.03mel。鍋

6、爐汽包水質的調整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包加入Na3PO4溶液來實現(xiàn)。鍋爐給水除氧采用真空常溫除氧技術與余熱鍋爐給水參數(shù)配合，可最大限度的利用余熱。4.4.7電站系統(tǒng)配置特點由于余熱鍋爐設置于水泥生產最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產的正常運行。為防止此種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應急處理措施。4.4.7.1窯頭余熱鍋爐由于冷卻機空氣中粉塵濃

7、度較低，且沒有粘性，余熱鍋爐又為順流布置，粉塵不易堵塞，并且由于窯頭余熱鍋爐內有防磨措施，爆管的可能性較小。但是，為了避免影響正常的水泥生產，對窯頭余熱鍋爐亦采取了如下措施：（1）設置旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，則啟用旁通廢氣管道。文縣玉豐水泥有限公司2500td熟料新型干法水泥生產線技改工程可行性研究報告—59—（2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管道設計了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列的措施。4.4.7.2窯尾余熱鍋爐（1）設置旁通廢氣管道，一旦