1、1.曲柄壓力機由哪幾部分組成？各部分的功能如何？1）工作機構設備的工作執(zhí)行機構由：曲柄、連桿、滑塊組成，其作用是將傳動機構的旋轉運動轉換成滑塊的直線運動。2）傳動系統(tǒng)由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機能量傳輸至工作機構，在傳動過程中，轉速逐漸降低，轉矩逐漸增加。3）操作機構主要由離合器、制動器以及相應的電氣系統(tǒng)組成，在電動機啟動后，控制工作機構的運行狀態(tài)，使其能間歇或連續(xù)工作。4）能源部分由電機和飛輪組成，機器運行的能源由電動機提供，開機

2、后電機對飛輪進行加速，壓力機短時工作能量則由飛輪提供，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。5）支承部分由機身、工作臺和緊固件等組成。它把壓力機所有零件部分連成一個整體。6）輔助系統(tǒng)包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。它可以提高壓力機的安全性和操作方便性。2.按滑塊數(shù)量分類壓力機單動和雙動壓力機。雙動分內外滑塊，適合大型制件的拉深，多用于汽車車身制造3.何為曲柄壓力機的公稱壓力、公稱壓力角和公稱壓力行程？曲

3、柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉到離下死點前某一特定角度時，滑塊所容許承受的最大作用力4.何謂壓力機的標稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、封閉高度、裝模高度？1）標稱壓力曲柄壓力機標稱壓力是指滑塊距下死點的某一特定距離（此距離稱為標稱壓力行程）是滑塊上所容許的最大作用力。與標稱壓力行程對應的曲柄轉角稱為標稱壓力角。2）滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設備標稱壓力的增加而

4、增加。3）滑塊行程次數(shù)指在連續(xù)工作方式下滑塊滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉速對應。通用曲柄壓力機設備越小，滑塊行程次數(shù)越大。4）最大裝模高度及裝模高度調節(jié)量裝模高度是指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺墊板上的距離。5）封閉高度是指滑塊處于下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離，與裝模高度不同的是少了一塊工作臺墊板的厚度。5.裝模高度的調節(jié)方式有哪些？各自特點是什么？1）調節(jié)連桿長度該方法結構緊湊，可降低壓力機高度。由于調節(jié)螺桿

5、調節(jié)時需旋轉運動，加上工作時連桿的擺動，故此類連桿與滑塊的鉸接處為球頭。球頭和支承座的加工比較困難。同時螺桿的抗彎曲性能不強。2）調節(jié)滑塊高度與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，鉸接柱銷的加工業(yè)更為方便。3）調節(jié)工作臺高度多用于小型壓力機7.拉伸墊的作用如何？氣墊和液壓墊各自有何特點？對于中大型設備，在工作臺下可選配拉深墊。有了拉深墊，可以在模具內增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用范圍，

6、簡化了模具結構。1）氣墊13.曲柄壓力機的離合器的作用是什么？常用的離合器有哪些種類？作用是控制曲柄壓力機的工作情況柱及橫梁安裝到位后，先將內外螺母冷態(tài)擰緊，再在加熱孔中插入電熱元件，接通電源，使立柱加熱伸長。待立柱加熱伸長后，將螺母擰轉，立柱冷卻后即完成預緊。2）液壓預緊采用專用的預緊螺母。螺母內有一個環(huán)形的柱塞，先將螺母擰緊，之后向螺母的柱塞缸內通入壓力油，將柱塞推出，拉長立柱，使螺母和橫梁間出現(xiàn)間隙，在間隙處塞入墊片，然后卸壓。3

7、）超壓預緊在總壓力超過公稱壓力1.25倍的情況下使液壓機加載，立柱由于超載受拉，產(chǎn)生彈性伸長，此時擰緊螺母。該方法比較簡單，但是不易達到預期的預緊力，不能保證機架的水平度和垂直度。1.擠出機的組成1）主機包括：1擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部分。塑料在擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的熔體，被螺桿連續(xù)定壓、定溫、定量的從機頭擠出。2傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，保證螺桿在工作過程中獲得所需的轉矩和轉速。3加熱冷卻系統(tǒng)通過對料筒和

8、螺桿進行加熱和冷卻，保證塑料在家呀過程中溫度控制要求。2）輔機1機頭也稱口模，是擠出機的成型部件，熔融塑料通過它獲得所需的截面形狀和尺寸。2定型裝置通常采用冷卻和加壓的辦法，將從機頭擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來并對其進行修整，以得到更精確的截面形狀和光亮表面。3冷卻裝置使從定型裝置出來的制品進一步得到冷卻，從而獲得最后的形狀尺寸。4牽引裝置牽引裝置用來均勻的牽引制品，使擠出過程連續(xù)穩(wěn)定地進行。5切割裝置切割裝置可將連續(xù)擠出的制品按要求切成一

9、定長度和寬度。6卷取裝置其作用是將軟制品卷成卷。3）控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構組成。2擠出機的工作性能由哪幾個參數(shù)表示？1）螺桿直徑2）螺桿長徑比3）螺桿轉速范圍4）主螺桿的驅動電動機功率5）擠出機的生產(chǎn)能力6）料筒的加熱功率7）機器中心高度8）機器的外形尺寸14.擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用，為什么多是分段設計？在擠出生產(chǎn)中，需要通過冷卻或加熱來調節(jié)料桶中的物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的范圍內，從而保證制品的質量。分段設

10、計是因為，不同位置溫度要求不一樣，加料段：螺槽深，物料散，摩擦小，靠外界升溫；均化段：螺槽淺，料溫高，摩擦發(fā)熱大，有時還需要降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為了方便落料，常采用冷卻。15.冷卻系統(tǒng)有哪些？一般設在哪些部位？有兩種形式：風冷和水冷一般設在：1）料筒2）螺桿3）料斗座16.擠出機的輔機有何作用，一般由哪幾部分組成？輔機的作用是將從機頭連續(xù)擠出并已獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，在一定的裝置中定型，在通過進一步冷卻，使之