1、數(shù)控電火花線切割加工論文數(shù)控電火花線切割加工論文曾海波2.1薄工件的加工所謂薄工件，一般是指厚度在5mm以下的工作。如樣板及機械零配件等，要保證這類工件的加工精度是有一定困難的。主要原因是絲架上下導(dǎo)絲輪的開距是固定的，一般約70mm。當(dāng)切割工件時，在快走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時應(yīng)產(chǎn)生的冷卻液的陰尼作用，又加上火花放電的影響，因而電極絲很容易產(chǎn)生抖動。另外，切割工件的速度快，變頻進(jìn)給也快，而步進(jìn)電機的速度有一定的技術(shù)范圍，速度

2、太快時（指超過它承受的最高脈沖頻率）會產(chǎn)生失步和丟步現(xiàn)象，這些都會影響工件的加工精度。為克服上述現(xiàn)象，保證薄工件的加工質(zhì)量，建議采取下列措施：2.1.1把加工電壓調(diào)至50V左右；2.1.2調(diào)整脈寬，使之小于10s；2.1.3加工電流控制在0.2～0.3A范圍內(nèi)；2.1.4減小電極絲抖動。如果儲絲筒是直流電機拖動的，則改變電樞電壓，降低轉(zhuǎn)速；如果是交流電機拖動的，則在A、B、C相的任意兩相中串接10～15Ω、75W線電阻，降低相電壓，使其

3、換向過渡時間稍為拉長，實現(xiàn)軟換向，減少抖動；2.1.5在上下導(dǎo)輪之間加寶石持器；2.1.6如果裝置夾持器有困難，也可采用輔料加厚的方法，加大厚度，使阻尼增加，從而可防止電極絲抖動。使用這種方法比較簡便，而且加工電參數(shù)也不需要調(diào)整改動。2.2減少與防止工件的變形開裂有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是因為變形引起的。2.2.1工件變形和開裂①切縫閉合變形②切縫張開變形③未淬火件張口變形④淬火