1、11第1章概論1特種加工與切削加工的不同本質(zhì)和特點2特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響復(fù)習(xí)題：（1）特種加工主要采用以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（2）特種加工是指利用機、光、電、、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法。（3）特種加工的本質(zhì)特點是什么？（4）特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響第2章電火花加工1電火花加工的原理2電火花加工實現(xiàn)尺寸加工的條件3電火花加工的特點4

2、電火花加工的機理：電火花腐蝕四個連續(xù)階段5影響材料放電腐蝕的主要因素（極性效應(yīng)、電參數(shù)、工件熱學(xué)常數(shù)、工作液及其它）6工具電極相對損耗7電火花加工精度8電火花加工表面質(zhì)量9電火花加工用的脈沖電源10自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成11電火花穿孔成形加工復(fù)習(xí)題：（1）電火花加工原理是基于，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2）電火花加工必須解決的問題有哪些？（3）電火花加工的特點（4）電火花加工蝕除金屬材料的微觀

3、物理過程可分為、、和四個階段。（5）何謂電火花加工的極性效應(yīng)？在生產(chǎn)實踐中如何利用極性效應(yīng)？33第3章電火花線切割加工1電火花線切割加工原理、特點2電火花線切割加工設(shè)備（機械本體、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)）3電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)4影響線切割工藝指標(biāo)的因素復(fù)習(xí)題：（1）線切割加工是利用作電極，利用數(shù)控技術(shù)技術(shù)對工件進(jìn)行脈沖式放電、“以不變應(yīng)萬變”切割成形。（2）根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是電火花線切割機或往

4、復(fù)走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為，用于加工中、低精度的模具和零件。快走絲數(shù)控線切割機床一般能達(dá)到的加工精度為，表面粗糙度Ra＝。另一類是電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達(dá)，表面粗糙度Ra=。（3）試比較電火花線切割加工與電火花成形加工的異同點。（4）電極絲接脈沖電源的，工件接脈沖電源的。（5）高速走絲線切割機主要由、、

5、三大部分組成。（6）線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中、和應(yīng)用快速走絲線切割，而應(yīng)用慢速走絲線切割。（7）線切割機床走絲機構(gòu)的作用：。（8）快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是，其供液方式為。（9）線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）；2）。（10）電火花線切割3B編程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。（11）線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的長度值之和，單位為。（12）線切

6、割3B格式編程中加工直線時有四種加工指令：。（13）線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四種加工指令:（14）線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四種加工指令：。（15）電火花線切割加工工藝指標(biāo)、、、。（16）影響線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的因素。電加工參數(shù)包括、、、、等。機械參數(shù)包括、和等。（17）下列論述選項中正確的是（）a、電火花線切割加工中，只存在電火花放電一種放電狀態(tài)；b、電火花線切割加工中，由于工具電極絲高速運