1、深圳市羅庚電能科技有限公司焊工培訓教材第1頁共7頁氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法，它與氣焊是本質不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。1.金屬氧氣切割的條件（1）金屬材料的燃燒點必須低于其熔點，這是金屬氧氣切割的基本條件，否則切割是金屬先熔化而變?yōu)槿鄹钸^程，使割口過寬也不整齊。（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，同時流動性

2、要好，否則切割過程不能正常進行。（3）金屬燃燒時釋放大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。只有滿足上述條件的金屬材料才能進行氣割，如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等。高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割。2.氣割過程氣割時用割矩代替焊矩，其余設備與氣焊相同，割矩的外形與結構見實物。氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預熱到燃點（約1300℃呈黃白色），然后打開割矩上的切割氧氣閥門，高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒

3、，生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態(tài)）同時被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點，沿切割線以一定的速度移動割矩，即可形成割口。焊接的基本知識一、金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性亦稱為可焊性，是指金屬材料對焊接加工的適應性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。對于鋼與鑄鐵材料，一般隨含碳量的增加、合金元素的增多，材料的可焊性逐漸變差。因此低碳鋼和低碳合金鋼的可焊良好，常用作合金結構件

4、使用。二、焊接的特點焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。在焊接被廣泛應用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比，焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時，可以化大

5、為小、化復雜為簡單的方法準備壞料，用鑄焊、鍛焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設備生產(chǎn)大或復雜零件。例如我國生產(chǎn)的大型水壓機立柱或發(fā)電機主軸等。第三，焊接可制造雙金屬結構。用焊接方法可制不同材料的復雜層容器，對焊不同材料的零件或工具（如較粗的鉆頭，就是用45號作鉆柄，高速鋼作鉆頭的切削部分）等。所以，焊接是進行金屬構件、機器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構件、船體、鍋爐、車箱、容器等。此外，焊接還是修補鑄、鍛件的缺陷和磨損零件的重要方法。三、

6、焊接接頭的組成用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。焊縫是焊接后所形成的結合部分（即在焊接時，經(jīng)受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區(qū)是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域；熔合區(qū)是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。因此，焊接質量常用焊接接頭的性能來評價。五、焊接方法的分類焊接的方法很多，按焊接過程的特點不

7、同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。1.熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護焊、電子束焊等多種。2.壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊，屬于這類焊接的方法有電阻焊（點焊、縫焊、對焊等）、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊等多種。3.釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材

8、熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法，屬于這類焊接方法的有深圳市羅庚電能科技有限公司焊工培訓教材第3頁共7頁電阻焊是壓焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行的焊接方法。電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低（1～12V）、焊接電流很大（幾十～幾千安培），完成一個接頭的焊接時間極短（0.01～幾秒），故生產(chǎn)率高；加熱時，對接頭施加機

9、械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；焊接時不需要填充金屬。電阻焊的應用很廣泛，在汽車和飛機制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導體器件和集成電路元件等都有應用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊（見掛圖）。這里僅介紹點焊。2.點焊點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火

10、煙筒、汽車駕駛室外殼等。（1）點焊機點焊機的主要部件包括機架、焊接變壓器、電極與電極臂、加壓機構及冷卻水路等。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程，焊接質量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下

11、電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。（2）點焊過程點焊的工藝過程為：開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質量有重大影響。氣焊一、氣焊的特點和應用氣焊是利用氣體火焰作熱源，來熔化母材和填充

12、金屬的一種焊接方法。最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產(chǎn)生氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝后形成焊縫的焊接的方法。乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產(chǎn)率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區(qū)大，焊接接頭質量不高。但是氣焊設備簡單、操作靈活方便，火焰易于控制，不需要電源。所以氣焊主要用于焊接厚度小于3m

13、m以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用于沒有電源的野外作業(yè)。二、氣焊的設備與工具以及輔助器具1.氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標明“氧氣”字樣。氧氣的助燃作用很大，如在高溫下遇到油脂，就會有自然燃爆炸的危險。所以應正確地使用和保管氧氣瓶：放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不應與其它氣瓶混在一起；氣焊工作地與其它火源

14、要距氧氣瓶5米以上；禁止撞擊氧氣瓶；嚴禁沾染油脂等。氧氣瓶口裝有瓶閥，用以控制瓶內(nèi)氧氣進出，手輪逆時針方向旋轉則可開放瓶閥，順時針旋轉則關閉。2.減壓器減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊矩所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）從焊接使用；同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。減壓器的構造和工作情況見掛圖和實物，減壓器使用時，先緩慢打開氧氣瓶閥門，然后旋轉減壓器的調節(jié)手柄，待壓力達到所需要時為止；停止工作時，先松開調節(jié)