1、金屬材料機械性能金屬材料機械性能檢測檢測抗拉抗拉強度（度（tensilestrength）試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力。抗拉強度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。對于塑性材料，它表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形；對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為R

2、M，單位為MPA。試樣在拉伸過程中，材料經(jīng)過屈服階段后進入強化階段后隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為Nmm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：σ=FbSo式中：Fb試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）；So試樣原始橫截面積，mm2。抗拉強度（Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程

3、度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。單位:knmm2(單位面積承受的公斤力)抗拉強度：Tensilestrength.抗拉強度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度目前國內(nèi)測量抗拉強度比

4、較普遍的方法是采用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉壓強度的測定!屈服屈服強度（yieldstrength）屈服強度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，小于這個的，零件還會恢復

5、原來的樣子。yieldstrength，又稱為屈服極限，常用符號δs，是材料屈服的臨界應力值。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應力應變的直線關系的極限偏差達到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質(zhì)的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限后產(chǎn)生塑性變形，應變增大，使材料失效，不能正常使用。當應力超過彈性極限后，進入屈服

6、階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當應力達到B點后，塑性應變急劇增加，應力應變出現(xiàn)微小波動，這種段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力mm2(Nmm2)。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實際性能再確定。維氏硬度氏硬度維氏硬度試驗方法是英國史密斯（R.L.Smith）和塞德蘭德（C.E.Sl）于1925年提出的。英國的維克斯—阿姆斯特朗（VickersArmstro

7、ng）公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。和布氏、洛氏硬度試驗相比，維氏硬度試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積上的載荷來計算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗的壓頭是金剛石的正四棱錐體。試驗時，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個四方錐形的壓痕，測量壓痕對角線長度，借以計算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數(shù)值就是試樣的硬度值，用符號HV表示。里氏硬度里

8、氏硬度里氏硬度是以HL表示，里氏硬度測試技術是由瑞士狄爾馬，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當沖擊體上下運動時，其外圍線圈便感應出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉換成里氏硬度值。肖氏硬度肖氏硬度簡稱HS。表示材料硬度的一種標準。由英國人肖爾(AlbertF.She)首先提出。應用彈性回跳法將撞銷從

9、一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。測試數(shù)值為1000x撞銷返回速度撞銷初始速度（即為碰撞前后的速度比乘以1000）巴氏硬度巴氏硬度巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度)最早由美國BarberColman公司提出，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類，一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位。巴