1、設備技術(shù)協(xié)議Page1of6合肥冰箱發(fā)泡機黑白料儲罐增加體外循環(huán)技術(shù)協(xié)議合肥冰箱發(fā)泡機黑白料儲罐增加體外循環(huán)技術(shù)協(xié)議甲乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，達成以下技術(shù)條款：一、供貨范圍：一、供貨范圍：1、循環(huán)料泵2臺（帶電機）；2、溫度控制系統(tǒng)2套3、熱交換器2個（甲方提供）3、配套管路、三通、手閥（每套2個）及連接法蘭等2套二、設備工作原理及技術(shù)要求：二、設備工作原理及技術(shù)要求：工作流程：料泵將料從發(fā)泡料罐底部引出，經(jīng)熱交換器降溫后由料罐上部回料口返

2、回料罐。（附示意圖）技術(shù)要求：1、發(fā)泡槍頭注料時料泵循環(huán)停止，信號可以選取發(fā)泡機計量泵啟動信號。2、溫度控制系統(tǒng)根據(jù)甲方工藝要求，可以設定溫度，要求10—30攝氏度可調(diào)。當儲罐料溫低于或高于設定溫度時，溫度控制系統(tǒng)控制循環(huán)料泵啟動或者停止，從而使料溫保持恒定；3、熱交換器冷卻水從甲方現(xiàn)有冷水機管路供給，乙方僅需要用水管將冷卻水連接至熱交換器；4、料泵進料管路建議從料罐底部引出，回料管路口取料罐上部排氣口，建議增加三通保留排氣口。進出料管

3、路增加手閥，以便維修時將料路斷開。5、料泵流量約20Lmin，料管耐壓1Mpa以上。6、溫度控制系統(tǒng)：采用單獨電氣控制，制作控制盒3套，由啟動、停止、溫控表器及料泵控制接觸器、熱保護等組成。電氣部分要求走線規(guī)范，標示清晰。7、熱交換器采用立式固定，減少占地空間，電機及料泵制作固定架固定。8、管路各連接處無漏料、漏水現(xiàn)象，水路必須用保溫材料包裹。三、安全要求：3.1機械安全要求：3.1.1必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī)。乙方提

4、供設備因設計、制造、安裝調(diào)試不當造成在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責任由乙方承擔。3.1.2設備具備良好和全面安全防護措施，如防護網(wǎng)，防護光電，防護光柵等防護裝置，設備上的轉(zhuǎn)動部件、危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。防護裝置等設施，應使操作人員無法進入運行危險區(qū)域或者當人員誤入危險區(qū)域時，設備能夠感知到，相應的保護動作，不可能對人員造成傷害即：防護裝置應與設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動互鎖。3.1.3設備上所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、

5、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。3.1.3經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可動零、部件應配置可動式防護罩。必要時，應安裝聯(lián)鎖裝置，以保證未關(guān)閉防護裝置（包括防護罩、防護門等）時，不能起動可動零部件；一旦開啟防護裝置（包括防護罩、防護門等），設備應立即自動停機。3.1.4對于可能發(fā)生飛甩危險，應設置防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等防護措施。3.1.5設備中的過冷，過熱，輻射等部位應有良好的屏護裝置。3.

6、1.6甲方在使用該設備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。3.1.6設備的操作機構(gòu)如手柄、手輪、拉桿等其設置應操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、牢固可靠。3.1.7在可能產(chǎn)生超極限的位置配置了可靠的限位裝置?？邕^設備供人員通行的跨越平臺，兩側(cè)均應用金屬板或護欄全部防護起來。架空設備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。3.2電器安全要求：設備技術(shù)協(xié)議Page3of6工作3.3.14柜內(nèi)用多芯軟線配線槽220V、DC24V

7、線色分開電線在槽內(nèi)有空余量配電線出口周圍用膠皮保護線頭有標準線號。3.3.15接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝配電柜與外圍設備用航空插頭或接線端子連接。3.4環(huán)境要求：環(huán)溫、濕度、噪聲等。3.5專用安全防護：注意1防護網(wǎng)連鎖，開關(guān)插拔式。2光柵范圍要求：3防護網(wǎng)之間、與光柵之間連接無間隙。3.6設備設計、制作符合國家標準：《工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則》GB／T16251、《電氣設備安全設計導則》ＧＢ４０

8、６４、《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083、《安全色》GB2893、《安全標志》GB2894、《固定式工業(yè)防護欄桿》GB4053.3、《機械設備安全防護罩安全要求》GB8196、《防護屏安全要求》GB8197、《機械防護安全距離》GB12265等相關(guān)標準。機械切削設備：《機械加工設備一般安全要求》。四、總體技術(shù)要求：4.1通用部分：4.1.1設備設計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個

9、人身體條件提出高于平常的要求。4.1.2充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計，設備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。4.1.3設備安裝、調(diào)整、換模、移位方便可靠。因發(fā)生以上工作時，設備不得出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)不合理引起的變形或破壞。4.1.4設備設計制造充分考慮了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品種適應性，有開放性結(jié)構(gòu)方便后來的品種、型號變換和設備技術(shù)的升級換代。4.1.5設備整體設計和安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)范，設備外型美觀，結(jié)構(gòu)工藝性合理并按規(guī)范工藝安裝到位

10、。4.1.6設備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設計周到，防護合理；4.1.7設計充分考慮了工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進行，可最大限度減少設備急開緊停、系統(tǒng)等待等原因引發(fā)的效率損失；4.1.8設備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內(nèi)。4.1.9潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統(tǒng)工作良好能耗正常。設備在相對運動部位具有

11、良好的潤滑條件，采用集中或自動潤滑方式，在關(guān)鍵潤滑部位配置了檢測和保護裝置，油杯等儲油器有油位量化標示。無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。4.1.10設備原材料和部件選擇必須選擇國產(chǎn)或國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無設計缺陷和明顯的加工缺陷，連續(xù)啟停動作10次以上無任何失效和過度磨損現(xiàn)象。4.1.11設備制造廠家不得人為地填加控制系統(tǒng)和軟件加密措施4.1.12設備設計應充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術(shù)獨享性質(zhì)的元器件，而應自國內(nèi)

12、和國際知名的供應商處選??；4.1.13該設備的設計加工是建立在對海爾產(chǎn)品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎上并與之相適應。4.1.14設備的設計、制作、安裝、調(diào)試都要嚴格按照TUV的標準執(zhí)行，并達到要求。所有金屬體進行等電勢處理五、儀器儀表要求：①視線和儀表盤面應垂直。②照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應該把光源安裝在使儀表容易看清的位置。③重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應安裝在容易看到的地方。④儀表盤數(shù)值精度，應使操作