1、德士古氣化爐的優(yōu)缺點(diǎn)德士古氣化爐的優(yōu)缺點(diǎn)淮化“1830”工程是于2000年建成投產(chǎn)的一套年產(chǎn)18萬噸合成氨并加工成30萬噸尿素的生產(chǎn)裝置它由空分、氣化、凈化、合成、尿素等幾個(gè)工序組成其中氣化是制備合格煤氣的工序采用的是最新一代德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)。該工藝是美國(guó)德士古石油公司受重油氣化的啟發(fā)于1948年首先開發(fā)的煤氣化工藝后經(jīng)前西德魯爾煤魯爾化學(xué)公司在磨煤、熱回收方面的進(jìn)一步改進(jìn)以及日本對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行合理改造后逐步形成比較完善

2、的煤氣化工藝。相繼在美國(guó)、德國(guó)、日本等地建成了多套工業(yè)性示范及工業(yè)化生產(chǎn)裝置其系統(tǒng)工藝技術(shù)已基本成熟。淮化公司的氣化裝置由磨煤、低壓煤漿泵、煤漿槽、高壓煤漿泵、氣化爐、收排渣系統(tǒng)、洗氣系統(tǒng)及渣水系統(tǒng)組成。投產(chǎn)6年來總體運(yùn)行情況良好同時(shí)也暴露出一些問題。在此之前國(guó)內(nèi)的上海焦化廠、山東魯南化肥廠、陜西渭河化肥廠等企業(yè)都先后建成投產(chǎn)了多套類似的煤氣化裝置。雖然在煤漿制備、操作壓力及裝置能力等方面存在小的差異但核心技術(shù)基本相同。根據(jù)公司六年來的

3、使用實(shí)踐結(jié)合國(guó)內(nèi)其它兄弟單位的使用經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)外的相關(guān)資料總結(jié)出德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的固定床、流化床等氣化工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)煤種適應(yīng)性廣。德士古氣化工藝可以利用次煙煤、煙煤、石油焦、煤加氫液化殘?jiān)?。不受灰熔點(diǎn)限制(灰熔點(diǎn)高可加助熔劑)同時(shí)因煤最終要磨制成水煤漿故不受煤的塊度大小限制。原設(shè)計(jì)為河南義馬煤但在近幾年煤炭市場(chǎng)緊俏的情況下我們經(jīng)常摻燒山東、陜西等地的煤種經(jīng)過局部的工藝調(diào)節(jié)同樣能夠平穩(wěn)運(yùn)行。(2)連續(xù)生產(chǎn)性

4、強(qiáng)。氣化爐的原料———煤漿、氧氣的生產(chǎn)是連續(xù)的因此也就能夠連續(xù)不斷地進(jìn)入氣化爐。排渣經(jīng)排渣系統(tǒng)固定程序控制不需停車氣化開停少系統(tǒng)操作穩(wěn)定。迄今單爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行最長(zhǎng)已達(dá)53天。用第四氣化爐渣為固態(tài)排放物沒有飛灰等帶出不污染環(huán)境而且是良好的建筑材料。當(dāng)然德士古氣化工藝雖然與傳統(tǒng)的煤氣化工藝比較有諸多優(yōu)勢(shì)但它并非完美無缺需進(jìn)一步改進(jìn)的明顯不足有以下幾點(diǎn):(1)制漿噪音大。煤在磨制(球磨、棒磨)成煤漿的過程中由于磨料(鋼球、鋼棒)的相互碰撞不可

5、避免地產(chǎn)生噪音污染一般制漿廠房的噪音都在95dB以上給現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康帶來極為不利的影響。(2)煤漿泵備件消耗高。淮化公司用于給氣化爐送料的高壓煤漿泵使用的是液壓隔膜泵。其主要備件隔膜及單向閥的使用壽命基本在4～6個(gè)月其中單向閥每套價(jià)格在11500元左右隔膜每只約8000元每臺(tái)泵需用單向閥6套隔膜3只維護(hù)費(fèi)用很高并且到目前為止該類備件完全依賴進(jìn)口購(gòu)買周期長(zhǎng)給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來隱患。(3)水煤漿氣化氧耗高。德士古氣化爐氧耗一般都在400N

6、m31000Nm3(COH2)以上。為了降低氧耗需選擇灰份低、灰熔點(diǎn)低的煤且煤的成漿性要好以便制得高濃度的煤漿減少氣化爐內(nèi)氣化水而耗氧。當(dāng)煤的灰份、灰熔點(diǎn)上升成漿性能降低時(shí)氧耗將大幅度提高同時(shí)助熔劑、煤漿添加劑、爐磚的消耗也迅速上升降低了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。(4)需備用熱源。德士古氣化爐投料時(shí)其爐內(nèi)溫度必須在1000℃以上方可這就要求本系統(tǒng)外有備用熱源設(shè)備已經(jīng)超出了大部分工礦企業(yè)常規(guī)的水、氣、汽公用工程另外如果需要維持熱備用爐其能耗是很大的