1、沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文第一章概述1一.概述概述1.11.1平板硫化機(jī)的最新進(jìn)展平板硫化機(jī)的最新進(jìn)展橡膠制品的硫化成型，分為平板硫化機(jī)壓模成型，注射成型，連續(xù)硫化及硫化罐硫化等多種形式。三是目前使用最多的還是平板硫化機(jī)硫化。下面將討論平板硫化機(jī)硫化生產(chǎn)問(wèn)題的四個(gè)原因(一)平板硫化機(jī)本身（二）模具（三）膠料（四）硫化機(jī)成型加工技術(shù)1.1.11.1.1用平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型和硫化用平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型和硫化在分析這些問(wèn)題時(shí)，必須把握住橡

2、膠特有的性質(zhì)，橡膠與塑料不同，它已具有以下四項(xiàng)特征：（一）由于會(huì)產(chǎn)生硫化交聯(lián)現(xiàn)象，所以膠料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)因焦燒作用而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。（二）改變模具內(nèi)的流道，會(huì)產(chǎn)生壓力損失。在使用簡(jiǎn)單的模具時(shí)，用平板硫化機(jī)硫化成型則不宜導(dǎo)致壓力損失，若使用旋轉(zhuǎn)模硫化成型，膠料從斜槽向模腔流動(dòng)的部位上產(chǎn)生壓力損失，與塑料相比該壓力要大的多。壓力損失可以認(rèn)為是膠料與管道壁之間的摩擦及膠料本身的動(dòng)態(tài)損失造成的。（三）隨著模腔內(nèi)膠料硫化的開(kāi)始，壓力也隨之上升

3、，這樣就起到了除去模腔內(nèi)的氣孔，提高制品外觀質(zhì)量的效果，若表面凹縮，則合模面上的壓力會(huì)上升，帶來(lái)壓力集中的負(fù)面效果。該壓力上升，會(huì)使與合模面接觸的膠料形成早期硫化薄膜，由于這種模起到了密封的效果，因而由于內(nèi)部膠料溫度上升，產(chǎn)生了膨脹現(xiàn)象。（四）在膠料硫化時(shí)產(chǎn)生硫化機(jī)分解氣體與原來(lái)被裹進(jìn)膠料中的氣體及揮發(fā)的蒸汽氣體容易在硫化膠內(nèi)部形成的小氣泡。沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文第一章概述3式板硫化機(jī)（2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨?/p>

4、硫化機(jī)。（3）按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)螇焊缀投鄩焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)。（4）按液壓缸的位置可分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)，垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。5按平板加熱方式可分為：蒸汽加熱，電加熱及過(guò)水加熱平板硫化機(jī)。1.2.21.2.2基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)（一）主機(jī)部分：柱塞，熱板，活動(dòng)平臺(tái)，墊臺(tái)，上橫梁等。（二）輔機(jī)部分：模具托板滑道，模板推出的生氣裝置及支架。（三）液壓部分：（略）（四）電控部分：（略）1.2.31.2.3工作原理工作原理此平板硫化

5、機(jī)屬下缸式，工作時(shí)，模具能通過(guò)工作缸能自動(dòng)推進(jìn)和拉進(jìn)，上下模板能自動(dòng)退出并且上模板能自動(dòng)展開(kāi)一個(gè)角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。上橫梁通過(guò)立柱采用上下螺母固定，可使熱板間距在300400的范圍內(nèi)可調(diào)。工作時(shí)，具體的動(dòng)作過(guò)程如下：裝料—合?！肽！脚_(tái)上升—頂壓—放氣—保壓硫化—平臺(tái)下降—出模開(kāi)?！破啡〕觥瓿裳h(huán)。1.31.3規(guī)格與技術(shù)特征規(guī)格與技術(shù)特征平板硫化機(jī)的規(guī)格用加熱板的“寬度長(zhǎng)度”及公稱噸位來(lái)表示。例如：