1、石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會排出大量高含硫廢堿液,若不經(jīng)有效處理,會對環(huán)境造成嚴重危害。常規(guī)的處理方法氧化法、中和法、汽提法、沉淀法和傳統(tǒng)生物脫硫等,不但處理費用高,且不能達標排放。為了處理達到相關排放標準和“以廢治廢”的雙贏目的,采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方式,先對高含硫廢堿液進行催化氧化,產(chǎn)生的高濃度硫代硫酸鹽的廢水再與尿素廢液預處理過程中產(chǎn)生的高濃度硝酸鹽廢水一并進行生化處理。本試驗依據(jù)脫氮硫桿菌在厭氧(或兼性厭氧)條件下具有脫

2、硫反硝化的生理特性,采用缺氧-缺氧-好氧接觸氧化工藝對高濃度硫代硫酸鹽和高濃度硝酸鹽廢水進行試驗研究,以期為實際工程的運行提供科學依據(jù)和參考。主要研究內(nèi)容包括：
　　 ⑴試驗分兩個階段進行,第一階段在常溫條件下進行,第二階段在恒溫條件下進行。試驗結(jié)果表明:采用缺氧-缺氧-好氧接觸氧化工藝處理高含硫含氮廢水是完全可行的,系統(tǒng)成功實現(xiàn)了硫代硫酸鹽、硝酸鹽和有機物的同步去除,系統(tǒng)出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一

3、級標準的要求。
　　 ⑵常溫(15～28℃)下,以Na2S2O3·5H2O(以Na2S2O3計)的最終模擬水平2500 mg/L(實際工程所需濃度水平)啟動反應器,24d后污泥馴化成功,隨后通過縮短水力停留時間和增加進水硝酸鹽濃度進行了硝酸鹽容積負荷試驗研究,結(jié)果表明在水力停留時間為24h、進水 Na2S2O3濃度為2500mg/L的情況下,系統(tǒng)所能去除的最大硝酸鹽容積負荷為0.728 kgNO3-N/m3·d,此時缺氧區(qū) NO

4、3-N的去除率高達98％以上。通過分析得出:當S/N比(S2O32-S/NO3-N)在2.37～3.50之間時,系統(tǒng)運行效果最佳。
　　 ⑶水浴恒溫30℃下,選擇性地研究了進水氨氮濃度(NH4-N)和進水碳酸氫鈉量(gNaHCO3/gNO3-N)等因素對試驗運行效果的影響,結(jié)果表明:(1)缺氧區(qū)NH4’-N的利用量波動較大,在0.23～30.09mg/L之間變化；好氧區(qū)兇有硝化作用發(fā)生,第74d后NI-14’-N利用率穩(wěn)定維持在