1、本文由zouxiaoyan1987貢獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。無損檢測在國民生產(chǎn)中的無損檢測在國民生產(chǎn)中的應用及新技術(shù)前言：隨著現(xiàn)代科學和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化進程日新月異，高溫、高壓、高速度和高負荷，無疑已成為現(xiàn)代工業(yè)的重要標志，但他的實現(xiàn)是建立在材料(構(gòu)件)高質(zhì)量的基礎(chǔ)上的，為了確保這些構(gòu)件優(yōu)異的質(zhì)量，還必須采用不破壞產(chǎn)品的形狀、不改變使用性能的檢測方法，對產(chǎn)品進行

2、百分之百的檢測(抽檢)，以確保產(chǎn)品的安全可靠性，這種技術(shù)即是無損檢測技術(shù)。【50】無損檢測技術(shù)的應用范圍十分廣泛，已在機械制造、石油化工、造船、汽車、航空、建筑、橋梁、核能和食品等工業(yè)生產(chǎn)中被普遍采用【51】。無損檢測技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量控制中不可缺少的基礎(chǔ)，隨著產(chǎn)品復雜程度增加和對安全性的嚴格要求，無損檢測技術(shù)在國民生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。近年來，隨著軍事工業(yè)和航空航天工業(yè)中各種高性能的復合材料、陶瓷材料的應用，必將大大推動無損檢測技

3、術(shù)的發(fā)展。【47】一、無損檢測淺析無損檢測技術(shù)以不損害被檢測對象的使用性能為前提，應用多種物理原理和化學現(xiàn)象，對各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件進行有效的檢測和測試，借以評價他們的連續(xù)性、完整性、安全可靠性和某些物理性能，包括被檢測材料和構(gòu)件中是否有缺陷，并對缺陷的形狀、大小、方位、取向、分布和內(nèi)含物等情況進行判斷【50】。1.無損檢測的目的及其方法的選用無損檢測的目的各種各樣，不管在什么情況下，都必須首先搞清楚究竟想檢測什么東西，隨后才能

4、確定應該采用什么樣的檢測方法和檢測規(guī)范來達到預定目的。目前，無損檢測的目的大致有以下三個:(1)改進制造工藝為了知道采用的制造工藝是否合適，需要對樣品進行無損檢測，一邊觀察檢測結(jié)果，一邊改進制造工藝，并反復進行實驗，直至確定滿足要求的產(chǎn)品制造工藝。2)降低制造成本進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，不進行無損檢測就有可能造成產(chǎn)品有缺陷或不符合要求，而要修補或者返工所需費用往往很大，而提前進行無損檢測花費很小，且能大大的提高生產(chǎn)效率，減少制造成本。(3)提高

5、可靠性為了在滿足所需性能的條件下，使構(gòu)件正常工作的時間內(nèi)不至發(fā)生故障或意外，而造成大的經(jīng)濟損失和機器人身事故，故提高可靠性也至關(guān)重要。按照不同的原理和不同的探測方法及信息處理方式，詳細統(tǒng)計各種無損檢測方法可達70余種，其中最常用的有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種常規(guī)檢測方法，還有目前應用比較多的無損檢測的新技術(shù)激光全息無損檢測技術(shù)?！?9】2無損檢測常用方法2.1射線檢測方法射線檢測是利用各種射線對材料的投射性能及

6、不同材料對射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察，它作為一種行之有效而又不可缺少的檢測材料(零件)內(nèi)部缺陷的手段為工業(yè)上許多部門所采用。2.2超聲檢測法超聲檢測技術(shù)是工業(yè)無損檢測技術(shù)中應用最為廣泛的檢測技術(shù)之一，也是無損檢測領(lǐng)域中應用和研究最為活躍的技術(shù)之一。超聲檢測應用較多的有共振法、投射法和脈沖反射法。3.3磁粉檢測法利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無損檢測方法即是磁粉檢測方法，根據(jù)缺陷的

7、漏磁磁場的強度同缺陷漏磁的磁通密度成正比，其強度與分布均取決于缺陷的尺寸、位置以及試件的磁化強度等，漏磁場強度越大，缺陷部位越容易吸附磁粉，而且內(nèi)部缺陷的漏磁磁場比表面開口缺陷的漏磁場要弱，利用該方法可以直接顯示出缺陷的形狀，大小和位置，并能大致確定缺陷的性質(zhì)，但是只局限于能被顯著磁化的鐵磁性材料。3.4滲透檢測法滲透探傷是一種表面缺陷的探傷方法，可以應用于線圈，鋼坯通過時，表面會產(chǎn)生感應電流，由于高頻感應的集膚效應，其穿透深度將小于l

8、mm。在有缺陷的區(qū)域，感應電流從缺陷下方流過，從而增加了電流的行程，導致在單位長度的表面上消耗更多電能，這將引起鋼坯局部表面的溫度上升。由于缺陷處的局部升溫取決于缺陷的平均深度、特定的輸入電能、鋼坯的運動速度、感應線圈的寬度、線圈工作頻率、被檢鋼坯的電性能和熱性能等因素，因此如使其它各種因素在一定范圍內(nèi)保持恒定，就可通過檢測局部升溫值來計算缺陷深度。該系統(tǒng)可在線檢出熱鋼坯表面縱裂紋和橫裂紋等缺陷。紅外檢測技術(shù)只適用于要求不高的應用場合，

9、并且可檢出的缺陷種類很少。3鋼板表面缺陷的機器視覺檢測技術(shù)機器視覺技術(shù)的檢測機理是表面缺陷的光學特性間存在明顯的差異。隨著激光技術(shù)、CCD技術(shù)、圖象處理技術(shù)、計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，機器視覺技術(shù)也逐步發(fā)展壯大，成為無損檢測技術(shù)研究的熱點?！?】（二）、無損檢測在船舶建造中的應用隨著科學的發(fā)展，現(xiàn)代船舶建造均采用了高科技無損檢測技術(shù)，主要檢測焊縫或材料本身存在的缺陷。常用無損檢測方法有：超聲波。磁粉，滲透和射線照相法等。而在船舶建造中呈體積

10、型的缺陷用射線檢測法比較有利，射線照相法檢測廣泛用于焊接件和鑄件的檢驗。尤其是焊縫的檢驗中，射線照相法用的最多，也最為有效。1射線照相法射線照相法檢測廣泛用于焊接件和鑄件的檢驗。因該方法具有以下特點：（1）它幾乎不受材料種類的限制，適用于所有金屬和非金屬材料的檢測。（2）檢測工件內(nèi)部的缺陷，如在工件深部的縮孔，氣孔，夾渣，未焊透，未溶合等等。（3）可在照相底片上直接地觀察缺陷的性質(zhì)，便于對缺陷的定性，定量，和定位。（4）具有可以長久保存

11、的底片，作為檢測結(jié)果記錄的可靠依據(jù)。2超聲波探傷法超聲波探傷法，檢測速度快，即時可反映結(jié)果，可檢測的尺寸和幾何形狀范圍很大，它可以檢測深藏于表面之下內(nèi)部，隱藏不連續(xù)的缺陷，不足的是不能存檔。3磁粉和滲透法磁粉和滲透這兩種方法主要用于工件表面及淺表面中存在的缺陷的檢查。磁粉檢測能揭示鐵磁性材料：如碳鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼沉淀硬化鋼和電工鋼等表面和近表面的不連續(xù)。由于不連續(xù)的磁痕堆積在被檢表面上，所以能直觀地顯示不連續(xù)的形狀，位置和尺寸，并可大致確

12、定其性質(zhì)?！?2】4船舶無損檢測常規(guī)技術(shù)（1）船體無損檢測：船體包括船的外殼，它是由不同厚度的鋼板焊接而成。鋼板是軋制件南冶金工廠完成無損檢測項目，船舶廠主要對焊縫進行無損檢測。焊縫無損檢測主要方法是：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測等；（2）船舵與螺旋推進器無損檢測：船舵是由鑄鋼外殼和內(nèi)部鋼隔板組成，鑄鋼外殼的無損檢測南生產(chǎn)單位完成船舶廠需完成內(nèi)部鋼隔板與外殼問的焊縫無損檢測。焊縫無損檢測主要方法是：超聲檢測或磁粉檢測等；螺旋槳軸安裝在軸

13、孔內(nèi)，軸孔需做表面檢測。（3）船內(nèi)管線無損檢測：每條船都有復雜的管線，管線的主要作用是供排水它是由直徑，厚度不等的管子焊接所構(gòu)成。管子焊縫主要通過射線檢測完成?！?1】船舶部件的無損檢測用常規(guī)技術(shù)基本上都能完成其質(zhì)量檢測。（三）、無損檢測技術(shù)在航空維修中的應用無損檢測已成為控制飛機和發(fā)動機零件的質(zhì)量，保證飛機安全飛行的重要技術(shù)手段。它已從單純的檢測發(fā)展到對飛機和發(fā)動機零件的安全使用壽命進行評估。從一定角度上說，無損檢測的發(fā)展水平反映了航

14、空維修的發(fā)展水平。1渦流檢測在飛機和航空發(fā)動機上的各種金屬零件，使用中產(chǎn)生的裂紋90％以上是在零件的表面。用渦流探傷法探測這些裂紋，不僅可靠性高，而且不需要清除零件表面的油脂、積碳和保護層，多數(shù)可進行原位檢測，因此，渦流探傷法在航空維修中應用也是比較廣泛的。主要對飛機中的發(fā)動機二級渦輪葉片葉背第一榫槽內(nèi)裂紋、飛機輪轂大固定輪緣裂紋和非磁性材料的緊固螺栓孔內(nèi)壁裂紋等進行檢測。2超聲檢測超聲檢測可以對飛機機身和機翼的主結(jié)合螺栓和前結(jié)合螺栓的