1、為了改變孤東采油廠天然氣落后的計量狀態(tài)，我們采用標(biāo)準(zhǔn)孔板、智能傳感器、體積流量算法等技術(shù)進(jìn)行天然氣計量技術(shù)改造。系統(tǒng)應(yīng)用集散控制（DCS）方式：采用集中監(jiān)視、分散控制原理，應(yīng)用 IPC-RTU結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，整個系統(tǒng)建立在現(xiàn)場總線和通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)之上。整個天然氣自動計量系統(tǒng)由中控室、RTU站、現(xiàn)場數(shù)據(jù)基站、現(xiàn)場儀表等四個部分組成，應(yīng)用MCGS組態(tài)軟件和VisualBasic語言在WindowsNT環(huán)境下編制而成?，F(xiàn)場儀表負(fù)責(zé)采集

2、現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)并通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)基站將現(xiàn)場信息送入現(xiàn)場總線和通信網(wǎng)絡(luò)。在工作現(xiàn)場配置26個現(xiàn)場數(shù)據(jù)基站。每個現(xiàn)場數(shù)據(jù)基站管理著多臺現(xiàn)場儀表，負(fù)責(zé)系統(tǒng)與儀表的信息互通。每臺儀表采集到的數(shù)據(jù)，必須經(jīng)過現(xiàn)場數(shù)據(jù)基站處理、轉(zhuǎn)換后才上傳至系統(tǒng)。RTU站是本自動化系統(tǒng)的一個控制單元，負(fù)責(zé)脫水泵和外輸泵的自動控制功能。中控室是整個系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，所有現(xiàn)場信息最終都匯集到中控室。
　　本系統(tǒng)可顯示整個生產(chǎn)過程的工藝流程圖，并在工藝流程圖相應(yīng)位置動態(tài)顯

3、示各工藝參數(shù)，工藝參數(shù)包括：壓力、差壓、溫度、流量、流量加速度等，方便操作人員的查看。對于某些重要數(shù)據(jù)，可顯示它的歷史曲線圖。對于系統(tǒng)中的一些重要數(shù)據(jù)，在組態(tài)軟件中都設(shè)置了報警功能，報警分下限報警和上限報警。當(dāng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)低于組態(tài)軟件設(shè)置的下限值或高于上限值時，系統(tǒng)自動彈出報警窗口，提醒值班人員及時進(jìn)行處理。還可實現(xiàn)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢與打印，可查詢小時報表，日報表，月報表，年報表并打印，查詢某段時間內(nèi)的報警信息。服務(wù)器匯總和存儲所有計量站點

4、的實時數(shù)據(jù)，并生成各種綜合性報表，用戶可隨時查閱預(yù)覽歷史數(shù)據(jù)和歷史曲線，打印輸出各種所需報表，以便分析研究，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供科學(xué)依據(jù)。
　　本系統(tǒng)經(jīng)過了多方面的測試，現(xiàn)在已經(jīng)在孤東采油廠二號聯(lián)合站投入運行并通過了用戶驗收，現(xiàn)在系統(tǒng)運行正常，各項技術(shù)、性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)過反饋表明該系統(tǒng)運行己較穩(wěn)定安全，已經(jīng)基本達(dá)到預(yù)期的目的，用戶反映良好。
　　該系統(tǒng)的實施提高了企業(yè)的管理水平，使天然氣的產(chǎn)、供、銷管理實現(xiàn)自動化；動態(tài)數(shù)