1、施工技術(shù)交底記錄編號:工程名稱佛（山）清（遠）從（化）高速公路南段二期工程交底單位中鐵七局集團有限公司交底部位橋梁基礎(chǔ)交底內(nèi)容樁基施工交底目的：明確施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范施工作業(yè)。一、一、施工準備施工準備（一）材料及主要要求1、采用商品砼。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。2、機具準備：1）鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2

2、）配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、泥漿泵、鉆渣運輸車等。3）安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。4）砼灌注設(shè)備：砼拌和站、砼運輸車、砼導管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等。（二）作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準備就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以15m為宜。4、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標高木樁

3、，并經(jīng)過驗收簽認。5、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，指定施工方案。三、施工工藝流程三、施工工藝流程測量放線及定樁位→配制泥漿→鉆機就位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→成孔檢查→清孔→孔口蓋板→移鉆孔機→移蓋板測孔深、垂直度→吊放鋼筋籠→安裝砼導管→澆注砼→樁成品檢測、驗收。四、操作工藝四、操作工藝1、測量放線。根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院提供的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木

4、樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員復核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高。2、配制泥漿。、對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。面對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積，配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含沙量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔

5、過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易致塌孔等。泥漿技術(shù)指標傾斜度（mm）不小于1%且不大于500孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求7、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動，提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿，孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理，進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走泥漿護

6、壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮渣，然后注入清水機械循環(huán)置換，個別孔底沉渣采用泥漿泵沖孔循環(huán)的方式進行清孔，清孔后，泥漿相對密度應控制在1.25~1.30之間，含砂率應小于2%，粘度在17~20Pa.s之間，膠體率應大于98%，在第一次清孔后安放鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉渣厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時（規(guī)范要求值為不大于50cm）進行第二次清孔。采用導管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立

7、即灌注砼。8、移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行走或走人，最后再移走鉆機到下一樁位。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。1）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。2）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)，避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉(zhuǎn)向再下

8、放），如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。10、安裝砼導管、1）導管采用內(nèi)徑為200~350mm的鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2）導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底接導管一般為4~6m長，標準節(jié)一般為2~3m，上部可放置2~3根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。3）導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣，導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架，首斗灌注必須加

9、隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）導管提升時應防掛住鋼筋籠，所有下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。11、澆注砼1）灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，次用噴射發(fā)向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。2）將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深控制在2~6m之間。3）澆注砼時要連續(xù)進行，鉆孔樁灌注時利用砼自重進行壓實，樁頂以下3m范圍灌注時，再

10、利用導管反插進行分層振搗。4）砼的坍落度一般為180~220mm，為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。5）導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。6）為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。7）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計