1、本文結(jié)合某電鍍廠實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中排放的各道電鍍廢水，研究了電鍍廢水中有機(jī)物的去除方法，通過(guò)對(duì)混凝、吸附、微電解、Fenton、生化法等多種工藝及其組合工藝的探索，設(shè)計(jì)出一套有效可行的工藝方案，為電鍍廢水中的有機(jī)污染物達(dá)標(biāo)排放提供參考。研究發(fā)現(xiàn)，電鍍不同工藝產(chǎn)生的廢水中有機(jī)物的含量和種類(lèi)具有顯著差異。按照實(shí)際廢水的分流方式，綜合水有機(jī)物主要來(lái)自鍍前除油廢水，COD在1300mg/L左右。反滲透濃縮水中有機(jī)物經(jīng)過(guò)幾級(jí)濃縮后COD增大到450m

2、g/L，化學(xué)鍍鎳廢液除了含有大量有機(jī)添加劑，還存在著大量的次磷酸鹽和亞磷酸鹽等還原劑，COD達(dá)到30000mg/L。 針對(duì)電鍍綜合廢水，本文比較了混凝-生化和微電解-生化兩種組合工藝，發(fā)現(xiàn)混凝對(duì)綜合廢水中有機(jī)物去除率不高，而微電解-生化法能有效降低COD。確定了鐵炭體積比為1:2，進(jìn)水pH=2，鐵水體積比為1:3，微電解反應(yīng)20min，出水經(jīng)過(guò)好氧曝氣反應(yīng)6h后，COD降至40.3mg/L，可以達(dá)標(biāo)排放。 對(duì)反滲透濃

3、縮水可以使用Fenton-活性炭聯(lián)用法或活性污泥法。前者最佳工藝條件為初始pH=3，H2O2投加量為4.5mL/L，H2O2與FeSO4摩爾比為1.1:1，反應(yīng)2h，活性炭投加量為50g/L，吸附時(shí)間30min，出水COD可降至100mg/L以下。鹽度對(duì)活性污泥法有一定影響。經(jīng)過(guò)馴化的活性污泥，曝氣6h后，出水COD可降至80mg/L以下。 化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳、磷資源具有一定的回收利用價(jià)值。在投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的NaOH溶液