1、1精益管理知識競賽題庫精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪第一輪1、拉動體系是允許材料、產品在B庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點2、實行“看板方式”的基礎是：A。A、準時化B、自動化C、流水線生產D、均衡化生產3、對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于D浪費。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工4、豐田生產方式的基本思想是D。A、圍繞品質、效率、效益三大

2、主線B、提高生產效率C、徹底杜絕浪費D、準時化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標準作業(yè)表B、推進5S活動C、開展TPM活動D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產的A原則A、盡善盡美原則B、價值原則C、價值流原則D、流動原則7、TPM管理中認為故障就是C。A、人故意使設備發(fā)生障礙B、設備設計中的障礙C、設備運用中的障礙D、設備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則

3、的是D。A、不接受不良品B、不生產不良品C、不流出不良品D、不改變不良品31、循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（）2、等待的浪費是由管理方面產生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來，等待的浪費可以變現(xiàn)在人、材料、設備和方法四個方面。（√）3、生產均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費。（√）4、設備負荷時間越長，綜合設備效率越高。（）5、標準作業(yè)是指以一定的順序組

4、合單個作業(yè)制成產品的標準，強調單個工序的作業(yè)方法。（）6、拉動式生產周期是生產時間最長的那道工序，推動式生產周期是各道工序生產時間的和。（√）。7、SMED快速換模就是把換產分為內換產和外換產，精益生產就是要求盡可能的將內換產時間變?yōu)橥鈸Q產時間，并縮短外換產時間。（√）8、生產工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。（√）第五輪第五輪1、建立正常生產質量過程質量機制，監(jiān)控人、機、法、

5、料（即4M）等變化點，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序捏造就品質，建立以不生產、不流出不良品為目標的現(xiàn)場質量管理運行機制。2、品質三不政策不生產不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活動從2012年3月開始至2014年2月結束，分為3個階段6個環(huán)節(jié)。4、5S管理起源于日本，是生產現(xiàn)場管理的基礎，具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、“三化”的目標是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質量、提高效率；降低成本、降低消