1、液相金屬離子催化氧化法脫硫有較好的脫硫效率，同時能生成有價值的副產品聚合硫酸鐵(PFS)，與傳統(tǒng)的石灰法對比，不產生固體脫硫產物，無二次污染，而且可以得到附加值較高的副產品，降低了脫硫成本。 本文以此脫硫方法為分析與探討的對象，研究了Fe(Ⅲ)催化氧化S(Ⅳ)的動力學內容，和以Fe(Ⅲ)為脫硫吸收液脫除煙氣中SO2的效果。在獲得了較好的脫硫效果的同時，達到了節(jié)省氧化劑用量的目的。主要內容有： 在動力學實驗中，以離子強

2、度、Fe(Ⅱ)濃度、Fe(Ⅲ)濃度、溫度以及pH為考查因素，研究了Fe(Ⅲ)對S(Ⅳ)的催化氧化速率的影響。結果表明，在溶液中鐵離子濃度很高時(C(Fe3+)≥0.6mol/L)，離子強度對Fe(Ⅲ)催化氧化S(Ⅳ)反應速率影響不大。Fe(Ⅱ)的存在對反應有明顯的抑制作用，為了顯現出更好的催化活性，鐵離子應當盡量保持在高價態(tài)。在C(Fe3+)≥1.2mol/L時，Fe(Ⅲ)的反應級數為-1.5級，隨著溶液中Fe(Ⅲ)濃度的增大，反應速率

3、迅速下降。溫度升高，反應速率略變大。高濃度Fe(Ⅲ)吸收催化SO2時，最適pH值為2.0。 在脫硫工藝研究實驗中，采用Fe(Ⅲ)為脫硫吸收液，考查填料吸收塔脫除煙氣中的SO2的影響因素和脫硫效果，并處理吸收尾液制備PFS產品。研究表明，pH值和Fe(Ⅲ)濃度是影響脫硫效果的兩個關鍵因素，當pH<1.5時脫硫率低于80％，維持pH在2.0左右能得到理想的脫硫率。在吸收液中Fe(Ⅲ)濃度為0.2mol/L時能達到理想的脫硫效果，繼

4、續(xù)增大Fe(Ⅲ)濃度會造成NaOH用量的大大增加。對吸收液進行持續(xù)曝氣，對Fe(Ⅲ)溶液催化氧化脫除煙氣中SO2有很好的促進作用，提高了脫硫率，同時使脫硫效果持續(xù)時間延長。空塔氣速最佳值為0.15m/s。處理的煙氣SO2濃度在5700mg/m3以內時，脫硫率都在90％以上。液氣比在15L/m3以上時，脫硫效果都能在95％以上。溫度在20～40℃范圍內時，溫度對脫硫率影響不大。連續(xù)脫硫實驗前500min內，脫硫率一直維持在90％以上。采用