1、金屬冶煉及壓延加工環(huán)評項目負責人培訓班鋼鐵企業(yè)生產廢水處理,Email:qiguoqin@ceris.net.cn,培訓目的,1、進一步了解鋼鐵企業(yè)生產廢水的主要來源及處理技術和廢水處理重點2、了解水處理技術發(fā)展趨勢3、掌握國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標、相關政策和行業(yè)規(guī)劃措施,主要內容,一、生產廢水來源、污染特征及其影響 二、廢水處理的基本原則和方法的選擇 三、生產廢水處理技術 四、生產廢水處理存在的問題 五、生產廢水處理

2、發(fā)展趨勢 六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策,一、生產廢水來源、污染特征及影響,鋼鐵聯合企業(yè)生產特點：工藝流程長、工序繁多；各種生產設備多；原料、燃料、能源、水等資源耗用量大,生產廢水的特點,廢水量大 水質差異大 污染物種類多,（一）主要生產廢水來源,燒結焦化煉鐵煉鋼（轉爐和電爐煉鋼及連鑄）軋鋼（熱軋、冷軋）鐵合金,燒結生產廢水,主要來源： 濕式除塵廢水 沖洗地坪廢水 清洗皮帶廢水 水封

3、拉鏈廢水廢水中主要污染物：懸浮物,燒結生產廢水中粉塵的組成： 精礦粉40~45%，焦粉14~40%，石灰料及其他 燒結生產廢水粉塵粒度組成：,燒結生產廢水特點：,串級使用率較高，可以提高循環(huán)用水率有益礦物含量高，回收利用價值較高外排廢水的水量與水質的隨機性大廢水的pH值較高，屬結垢性廢水,焦化生產廢水,主要來源： 裝入煉焦爐的原料煉焦煤所含的水 （一般為干基煤的8～13%）； 化產和濕法熄焦

4、過程中使用水和蒸汽所 形成的廢水。,焦化生產廢水特點,水質成分復雜；污染物濃度高、毒性大；水量和水質波動大,化產和濕法熄焦形成廢水的分類：,1、用于設備、工藝過程，不與物料直接接觸的用水和用汽形成的廢水2、在工藝過程中，與各類物料接觸的工藝用水和用汽形成的廢水： 接觸煤、焦粉塵等物質的廢水 含有酚、氰、硫化物和有機油類的酚氰污水,主要車間酚、氰廢水產生情況,煉鐵生產廢水,主要來源： 高爐煤氣洗滌水 沖渣

5、廢水 鑄鐵機廢水 設備間接冷卻水,煉鐵生產廢水的特點：,設備冷卻廢水無須復雜的處理，即可以循環(huán)使用： 設備間接冷卻廢水——降溫處理 設備直接冷卻廢水——沉淀處理 生產工藝的過程用水，含有多種有害物質，必須很好處理才能循環(huán)使用。,煉鋼生產廢水,轉爐煉鋼 主要來源：轉爐煙氣濕法凈化廢水 生產設備間接冷卻水電爐煉鋼 主要來源：生產設備間

6、接冷卻水連鑄 主要來源：生產設備和產品的直接冷卻水,轉爐煙氣凈化水水質：,一級文氏管排水 SS濃度： 5000～15000mg/l 二級文氏管排水 SS濃度： 1600～2000mg/l,連鑄生產廢水水質:,氧化鐵皮產生量： 1.5 kg/t坯 火焰切割熔渣產生量： 3.5 kg/t坯 廢水含油濃度： 約2mg/l,煉鋼連鑄生產廢水的分類及特點,（1）設備間接冷卻廢水

7、 水溫較高，水質不受到污染，采取冷卻降溫措施后即可實現循環(huán)利用。（2）設備和產品直接冷卻廢水 含有大量的氧化鐵皮和少量的潤滑設備的油脂。經處理后，才能循環(huán)使用或外排。,（3）生產工藝的過程用水 轉爐煙氣濕法凈化廢水含有大量氧化鐵皮和其他雜質，處理后才能循環(huán)使用或外排。,純氧頂吹轉爐煙氣凈化廢水特點：,水質不穩(wěn)定 其成分和性質都隨著冶煉周期的變化而變化。在一個冶煉周期內，煙氣除塵廢水的懸浮物含量在3

8、000—10000mg/l之間，最高時可達20000mg/l。 煙塵粒徑細，不易沉淀主要成分：氧化鐵、氧化鈣、二氧化硅,軋鋼生產廢水,分類： 熱軋廢水 冷軋廢水,熱軋廢水的來源：,鋼錠或鋼坯在熱態(tài)軋制過程中直接冷卻軋輥、軋輥軸承等設備及主軋件時產生的廢水,熱軋生產廢水水質:,重力旋流池進口: SS濃度: 1500mg/l; 油濃度: 30mg/l平流沉淀池進

9、口: SS濃度: 300mg/l; 油濃度: 20mg/l砂過濾器進口: SS濃度: 50mg/l; 油濃度: 5mg/l,熱軋生產廢水的特點：,用水量大，且含有大量的氧化鐵皮和油，使用后水溫較高 循環(huán)利用率在鋼鐵廠是最高的 含油廢水的處理、回收及細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理較困難,熱軋產品氧化鐵皮量,冷軋廢水的主要來源：,去除表面氧化鐵皮工序 產生酸性廢水 冷卻軋輥工序

10、 產生含油、含乳化液的廢水 后部處理工序 產生含堿、鉻（六價）等廢水,冷軋生產廢水水質：,酸洗廢水: 　　HCl 20g/l; Fe 4g/l電鍍鋅機組廢水: 　　SS 1g/l; 油 9g/l; COD 10g/l鹽酸再生站廢水: 　　 HCl 2g/l; SS 10g/l; Fe 2g/l,冷軋生產廢水的特點,① 廢水種類多② 每種廢水數量較大③ 廢水成份復雜

11、④ 廢水量變化大⑤ 處理含油及乳化液廢水需要單獨加熱,冷軋工程主要評價因子,石油類、SS、CODcr、Cr6+,鐵合金生產廢水,生產廢水來源于濕法或干、濕法相結合的生產工藝 冶煉煙氣（煤氣）濕法洗滌，產生洗 滌水 濕法生產中浸出工段的浸出廢水,鋼鐵聯合企業(yè)生產廢水處理重點,焦化酚氰廢水和高爐、轉爐煙氣濕法凈化廢水 冷軋含堿、酸性廢水及含油、含乳化液、含鉻（六價）等重金屬廢水,（二）主要污染物對環(huán)境的

12、影響,焦化酚氰污水 高爐、轉爐煤氣洗滌水 熱軋含油廢水 冷軋含乳化液和油廢水、含鉻廢水及酸洗廢水 鐵合金含鉻、釩廢水,2002年廢水排放情況,2002年冶金系統(tǒng)外排廢水16.5億m3/a，其中達標15.5億m3/a ，達標率94.14%。 污染物： 酚 --- 169.2t 石油類 --- 5778.2t COD --- 8.4萬t SS ---

13、13.9萬t 硫化物 --- 1911.0t,第一章要點回顧,鋼鐵企業(yè)焦化、煉鐵、轉爐煉鋼和熱軋生產廢水的來源、主要污染物鋼鐵聯合企業(yè)生產廢水治理重點鋼鐵企業(yè)冷軋生產廢水的特點及主要評價因子,二、廢水處理的基本原則和方法選擇,,（一）廢水處理的基本原則,根據節(jié)約水資源，盡可能減少排污廢水，實現達標排放，減輕或消除對水環(huán)境的污染危害的總要求，并結合鋼鐵企業(yè)生產廢水的水量、水質等特征和清污分流、串級使用、循環(huán)使用

14、的可能性，選擇技術上成熟、運行可靠、基建投資和運行費用合理的廢水處理技術。,廢水處理的基本原則,1）改革工藝，推行清潔生產，節(jié)水減污2）綜合利用，化害為利3）循環(huán)利用，一水多用4）處理工藝要經濟合理5）采用新技術和新設備,（二）廢水處理方法的選擇,物理處理: 利用物理作用分離或回收廢水中的懸浮物、油類 化學處理: 利用化學反應的原理處理或回收廢水中的溶解物質或膠體物質,廢水處理方法的選

15、擇,生化處理： 利用水中微生物的作用，將污水中的有機物分解氧化成無機物,生產廢水及其單元處理工藝選擇,減少廢水排放量的主要途徑,發(fā)展和采用不產生和少產生廢水的工藝和技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用計量、監(jiān)控等技術與設備,第二章要點回顧,鋼鐵企業(yè)減少廢水產生量和廢水處理原則 鋼鐵企業(yè)焦化、轉爐煉鋼、鐵合金主要生產廢水的單元處理工藝,三、主要生產廢水處理技術,生產廢水分類： 含懸浮物、固體顆粒較多的廢水

16、 含酚氰廢水 含酸堿廢水,燒結生產廢水處理,采用絮凝沉淀、濃縮處理，溢流水串級使用 底流污泥可返回燒結配料綜合利用,焦化生產廢水處理,焦化廠最主要的廢水是焦化酚氰污水焦化酚氰污水處理分兩個部分：1、將剩余氨水中高濃度酚用溶劑萃取法或 蒸汽脫除法，回收其中有用的酚，并降 低廢水中酚的濃度2、對回收處理后的低濃度酚氰廢水和其它 低濃度酚氰廢水一起進行無害化處理,A/O生物脫氮工藝特點,無需外加碳源 工藝流

17、程短 工藝運行穩(wěn)定，管理方便,A/OO生物脫氮工藝特點,反硝化時可節(jié)省碳源40%（A/O工藝相比） 需氧量可減少約25%，動力消耗低 堿耗降低約20%，處理成本低 水力停留時間短，反應器容積可減少 污泥量約可減少50%,A/O與A/OO工藝比較一覽表,高爐煤氣洗滌水處理流程: 沉淀 冷卻 水質穩(wěn)定 循環(huán)使用 高爐沖渣廢水處理方法: 沉淀法、渣濾法、槽式脫水法和轉鼓脫水

18、法,煉鐵生產廢水處理,,,,煉鐵廠單位產品用水指標,大型高爐 1.4~1.8 m3/m3爐容. h 25 m3/t 鐵爐渣?；?沖渣: 6.0~10.0 m3/t渣 泡渣: 1.0~1.5 m3/t渣,煉鋼生產廢水處理,轉爐煙氣除塵廢水處理流程： 文氏管廢水 輻射沉淀池沉淀 水質穩(wěn)定 循環(huán)使用 連鑄生產廢

19、水處理流程： 沉淀 除油 過濾 冷卻 水質穩(wěn)定 循環(huán)使用,,,,,,,,,軋鋼生產廢水處理,熱軋廢水處理工藝沉淀 除油 過濾 冷卻 循環(huán)/串級使用 稀泥和反洗水的處理： 濃縮 過濾脫水 濾餅回收 含油廢水的處理： 調整槽 吸附分離 廢油再生,,,,,,,,,冷軋廢水處理工藝,含油及乳化液廢水處理 貯槽靜置分離 化學法/膜分

20、離法 含鉻廢水處理 加藥反應 加堿中和 濃縮 澄清 過濾 脫水 酸性廢水和堿性廢水處理：中和法,,,,,,,鐵合金生產廢水處理,煙氣凈化廢水的處理方法： 渣濾法結合生化法處理 渣濾法結合投加藥劑處理 含鉻、含釩廢水的處理方法： “鐵鋇鹽法”,四、生產廢水處理存在的問題,焦化廠 COD和氨氮的排放濃度超過國家標準 煉鐵廠

21、 水質穩(wěn)定技術不完善 高爐煤氣洗滌水循環(huán)系統(tǒng)測控裝備不完善 轉爐煉鋼廠 煙氣除塵廢水循環(huán)率低,五、生產廢水處理發(fā)展趨勢,國 外 現 狀大型燒結機、高爐煤氣、轉爐煙氣的除塵由濕法改為干法 軋鋼生產廢水處理： 加強生產廢水的循環(huán)利用 濁環(huán)水系統(tǒng)進行水質處理 循環(huán)水系統(tǒng)的聯鎖和保護 含油及乳化液廢水處理采用超濾技術,國內發(fā)展趨勢,

22、發(fā)展和采用無廢工藝、無廢技術開發(fā)適合鋼鐵工業(yè)特點的節(jié)能型水處理技術開發(fā)和采用成套循環(huán)用水技術發(fā)展和采用循環(huán)用水技術所必須的計量、監(jiān)控等技術與設備發(fā)展生物工程和新材料利用工程,第五章要點回顧,我國減少廢水產生量的措施我國廢水處理技術的發(fā)展趨勢,六、國家、行業(yè)“十五”節(jié)水目標和相關政策,國家規(guī)劃行業(yè)規(guī)劃行業(yè)節(jié)水措施相關政策,國家“十五”規(guī)劃要點,主要任務：鞏固和提高工業(yè)污染源達標排放成果淘汰污染嚴重的落后生產能力大力推

23、行清潔生產嚴格控制新污染抓好重點行業(yè)的污染防治（煤炭、電力、冶金、化工、建材、輕工等）,工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃（鋼鐵）,節(jié)水目標： 工業(yè)用水重復利用率提高到91%以上，其中普鋼為93%，特鋼為90% 噸鋼取水量下降到16m3，其中普鋼為15.5m3，特鋼為17m3,行業(yè)“十五”規(guī)劃總體目標,2005年主要污染物排放總量實現在2000年基礎上削減10%控制污染物： 酚、氰、COD、SS、石油類,行業(yè)“十五”規(guī)劃總體

24、目標,1997年主要生產工序生產水重復利用率,廢水治理要與節(jié)水和廢水資源化相結合；要嚴格做到清污分流；配套、完善各工藝廢水處理設施，搞好各類工藝廢水和循環(huán)利用或串級使用，進一步提高廢水重復利用率，減少新水用量和外排廢水量。,行業(yè)“十五”規(guī)劃措施,行業(yè)“十五”規(guī)劃措施,推廣應用高爐煤氣、轉爐煤氣干法除塵技術，節(jié)約水資源徹底解決煤氣洗滌水對環(huán)境的污染,鋼鐵企業(yè)節(jié)水措施,節(jié)流：清濁分流，實現完全循環(huán)建廢水處理廠，實現廢水資源化開發(fā)、采用

25、先進的節(jié)水型生產工藝及先進的水處理技術積極認真做好水質穩(wěn)定工作制定合理的用水定額，調整供水政策，對水資源實現商品化管理,鋼鐵聯合企業(yè)設計噸鋼水指標,普通鋼廠噸鋼取水量定額指標,摘自GB/T 18916.2-2002,摘自GB/T 18916.2-2002,特殊鋼廠噸鋼取水量定額指標,排污費征收標準管理辦法,按照排放污染物的種類、數量計征污水排污費（每一污染當量征收0.7元）超過國家或者地方規(guī)定的水污染物排放標準，則比規(guī)定的收費標準

26、增收一倍的排污費,排污費征收使用管理條例,“收支兩條線” 排污費的使用重點污染源防治區(qū)域性污染防治污染防治新技術、新工藝的開發(fā)、示范和應用國務院規(guī)定的其他污染防治項目,鋼鐵投資建設項目的最低條件,（一）主要生產設備燒結機使用面積達到180m2及以上；焦爐炭化室高度達到4.3m及以上；高爐容積達到1000m3及以上；轉爐容積達到100t及以上；電爐達到60t及以上。,（二）生產設備配套裝置,高爐必須同步配套建設煤粉噴

27、吹裝置、爐前粉塵捕集裝置，大型高爐要配套建設余壓發(fā)電裝置；焦爐必須同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置；轉爐必須同步配套建設轉爐煤氣回裝置；電爐必須配套煙塵回收裝置。,（三）新建鋼鐵聯合企業(yè)環(huán)保要求,噸鋼綜合能耗低于0.7噸標煤;噸鋼耗新水低于6t;符合清潔生產要求;污染物排放指標達到環(huán)保標準要求。,（四）外部條件,具備并落實礦石、焦炭、供水、交通運輸等外部條件。,謝謝大家,Email:qiguoqin@ceris.net