1、ProductionproctI●r‘t，‘■■■■——■rIIlrl■■rlioI’lIfl’‘L●t【LIr■I摘要摘要質(zhì)量改進是現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓，不斷發(fā)現(xiàn)和尋找質(zhì)量改進的途徑是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。F公司是我國中小型生產(chǎn)制造類私營企業(yè)的典型代表，主要為國內(nèi)棉紡織生產(chǎn)企業(yè)提供配件服務(wù)。近幾年，隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的一再提升，關(guān)鍵質(zhì)量指標合格率不高，一次成型良品率低，生產(chǎn)過程質(zhì)量管理混亂的問題已經(jīng)嚴重影響到公司的盈利能力，成為制約

2、企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。本文以現(xiàn)代質(zhì)量改進技術(shù)為理論依據(jù)，借鑒國內(nèi)外質(zhì)量改進的成功實踐，以F公司生產(chǎn)過程為研究對象，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，利用質(zhì)量改進技術(shù)，提出相應(yīng)的改進方案和實施策略。首先，通過對F公司質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量缺陷進行的分析，明確了質(zhì)量改進的目標。其次，使用帕累托圖和因果圖等質(zhì)量改進工具，對F公司生產(chǎn)過程質(zhì)量缺陷及成因進行分析，確定了原材料準備過程和注射成型過程為導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵過程。通過流程

3、優(yōu)化及設(shè)備更新技術(shù)對原材料準備過程實施了質(zhì)量改進，利用試驗設(shè)計方法對注射成型過程的工藝參數(shù)和設(shè)備技術(shù)參數(shù)進行了優(yōu)化，為F公司生產(chǎn)過程提供了相應(yīng)的質(zhì)量改進方案。最后，本文為該方案的實施制定了一系列的實施策略，并通過生產(chǎn)過程質(zhì)量效果的確認和經(jīng)濟性分析，對F公司質(zhì)量改進方案的有效性進行了評估。這些質(zhì)量改進措施的實施預計每年將為公司減少5萬余支不良品，節(jié)省由于廢品率較高造成的生產(chǎn)成本4萬余元。同時F公司生產(chǎn)過程質(zhì)量改進方案和結(jié)果將為下一次的質(zhì)量