1、本論文的目的是研究一種硝酸煙霧抑制劑在PCB行業(yè)中的應用,包括掛具上銅鍍層的退除工藝以及后繼的直接-電沉積法處理掛具退鍍廢液工藝。
　　 在對掛具進行退鍍的工藝中,主要氧化劑就是硝酸。在退鍍的過程當中會產生大量的黃煙,形成一種在業(yè)內稱之為“黃龍”的現(xiàn)象。這種黃煙其實是一種臭名昭著的大氣污染物-二氧化氮。此外,后續(xù)的廢液、廢渣如何處理處置也是值得我們考慮的一個問題。因此,尋找出一種簡單而又行之有效的方法來改變這些現(xiàn)狀就顯得十分的迫

2、切。在國內大部分的中小型業(yè)內企業(yè)當中,掛具上鍍層的退鍍并不是一個很重要的工藝環(huán)節(jié),往往不被各企業(yè)所重視,也不愿意過多的進行投入。如果只需在原工藝基礎上做出小的改進就能得到較大的環(huán)境效益和經濟效益,其投入成本容易讓各企業(yè)接受。
　　 本論文對這種硝酸煙霧抑制劑(簡稱抑煙劑)在掛具金屬鍍層退除工藝中的應用以及后繼直接電沉積處理退鍍廢液中的應用,進行了較為深入的研究。在現(xiàn)有的硝酸退除掛具鍍層工藝基礎上,通過添加該種硝酸煙霧抑制劑改善銅

3、鍍層退除過程中的“黃龍”現(xiàn)象以及電沉積法直接處理后繼退鍍廢液過程中電流效率不高的缺點。本研究的研究內容包括:1)采用單因素實驗,分別探討了多個因素(包括溫度、濃硝酸體積分數(shù)、煙霧抑制劑體積分數(shù)、金屬離子濃度)對硝酸退鍍掛具銅鍍層過程中退鍍速率、極限溶銅量以及抑煙效果的影響,再利用正交試驗進一步優(yōu)化了該工藝條件,并通過實驗對該最佳工藝條件進行了測試。2)在采用電沉積法直接處理后繼的退鍍廢液過程中,通過單因素實驗考察了煙霧抑制劑體積分數(shù)、槽

4、電壓以及電沉積時間對電沉積過程的電流效率和金屬回收率的影響,確定了最佳工藝條件,并在最佳工藝條件下比較了對兩份相同廢液在有無該煙霧抑制劑的情況下的處理效果。
　　 研究結果表明:1)掛具上銅鍍層的退除最佳工藝條件組合為:溫度35℃、濃硝酸體積分數(shù)40％、煙霧抑制劑體積分數(shù)30％,銅離子濃度30g/L。在此工藝條件下,退鍍液的性能指標為:銅鍍層的平均退鍍速率為7.47gm/h,極限溶銅量達到了34g/L。與傳統(tǒng)濃硝酸法退鍍工藝的性

5、能指標相比差異不大。2)電沉積銅的最佳條件是:槽電壓為2.6V、電沉積時間為4h、煙霧抑制劑體積分數(shù)20％,銅的電流效率可以達到81.4％,銅回收率可以達到79.1％；電沉積鎳的最佳條件是:槽電壓為4V、電沉積時間為12h、煙霧抑制劑體積分數(shù)20％,鎳的電流效率可以達到74.4％,鎳的回收率可以達到84.3％。在該條件下的銅鎳電流效率和回收率較不添加煙霧抑制劑時分別提高了近20和15個百分點。該煙霧抑制劑的應用使得新工藝在環(huán)保和安全方面