1、瀝青混凝土路面施工方案、施工工藝及方法瀝青混凝土路面施工方案、施工工藝及方法第一節(jié)第一節(jié)施工前準備工作一、技術準備一、技術準備1、制定詳細的施工組織計劃，進行詳細的技術交底，掌握規(guī)程、施工工藝、施工方案、指標要求，理解設計圖紙。2、計算路段內各點設計高程，10米斷面三點。3、各種記錄及表格準備（內業(yè)、外業(yè)、質檢、化驗、統(tǒng)計等方面）4、瀝青混合料的試驗報告；5、分項工程開工報告；二、人員準備二、人員準備1、現(xiàn)場施工負責人2名，負責施工生產

2、的協(xié)調工作；2、黑色路面施工應配備完整的施工段機構，3、按照施工組織設計確定黑色面層的施工人員安排。三、設備準備三、設備準備要求能滿足攤鋪現(xiàn)場所需的設備。四、材料準備四、材料準備（一）、料源的選擇與定購（二）、原材料的技術要求及常規(guī)試驗（三）、原材料的質量控制（四）、原材料的儲存與保管二、施工現(xiàn)場準備二、施工現(xiàn)場準備1、下承層的準備2、測量放樣，培路肩3、施工機械準備第二節(jié)第二節(jié)施工程序、工藝及規(guī)定施工程序、工藝及規(guī)定一、技術交底及業(yè)務

3、培訓一、技術交底及業(yè)務培訓（1）、根據拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性，采用大噸位自卸汽車，數(shù)量應根據拌和能力、攤鋪能力及路面結構、運距而定，運輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序：接料→過秤→運輸→卸料→空回（2）、車廂內堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結，車廂內應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。（3）、從拌

4、和機（儲料倉）向運料車上放料時，應每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細集料的離析現(xiàn)象。（4）、瀝青混合料運輸車的數(shù)量應較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應有等待卸料的車45輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前1030cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（5）、瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質量，不符合溫度要求或已結成團塊、已遭雨淋、花白料、油過

5、大的混合料不得鋪筑。三、混合料攤鋪、整平三、混合料攤鋪、整平采用先進的攤鋪設備攤鋪瀝青混合料，同時配備標準的自動找平裝置1、攤鋪過程中應盡量采用全幅施工，若采用半副施工時，可階梯進行或每天一側半副攤鋪一個臺班，便于處理接縫。2、調整好熨平板的高度和橫坡后，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質量的重要措施之一，要注意掌握好預熱時間預熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應冷卻片刻再進行攤鋪