1、編號：QAWI001版次：A0英格偉精密機(jī)械有限公司ENGREATPRECISIONMACHINECO.LTD編制：批準(zhǔn)：磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)MAGICPARTICLETESTINSTRUCTION第1頁共11頁1.范圍范圍1.1本程序描述了通過可見光或者熒光方法進(jìn)行磁粉檢測的方法和技術(shù)。該檢測方法符合ASTME709以及ASME卷V條款7的要求。1.2本程序適用于鐵磁材料，該材料可以通過永久磁鐵識別，或者通過保留剩余磁場能力來識別。注1：

2、雙相鋼和超級雙相不銹鋼可能會(huì)顯示一定的鐵磁性能，但不能被認(rèn)為是鐵磁材料。應(yīng)采用著色滲透方法來檢測該材料。注2：關(guān)于常用鐵磁材料的判定，也可參照ASTME1444附錄X5列舉的材料類別。2.參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范引用的標(biāo)準(zhǔn)和參考文件的版本為本檢測方法發(fā)布時(shí)的最新版本。引用的標(biāo)準(zhǔn)和參考文件發(fā)生變更，并對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí)，會(huì)導(dǎo)致本文檔的升版。2.1ASTME709磁粉檢測方法2.2ASMESec.VArticle7磁粉檢測2.

3、3SNTTC1A無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證推薦實(shí)施細(xì)則2.4ISO9712無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證3.人員人員3.1所有按照本規(guī)范執(zhí)行無損檢測人員的評定和取證都應(yīng)按SNTTC1A或者ISO9712，或者等效標(biāo)準(zhǔn)（如GBT9445等同于ISO9712）的書面方法進(jìn)行。3.2按照本規(guī)范執(zhí)行具體檢測以評估合格或者不合格，并記錄結(jié)果的人員，至少應(yīng)具有1級資質(zhì)。3.3按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋和評估檢測結(jié)果的人員，需要2級或以上的資質(zhì)。3.4

4、獲證人員的資質(zhì)記錄應(yīng)當(dāng)被妥善保存。3.5無損檢測人員應(yīng)根據(jù)ASNTTC1A的規(guī)定，每年進(jìn)行一次視力檢查，不得有色盲。4.設(shè)備設(shè)備4.1以下是被認(rèn)為能夠產(chǎn)生滿意的產(chǎn)品檢測結(jié)果的典型設(shè)備，其他設(shè)備如果可以滿足本規(guī)范的要求，也可以使用。4.2磁化設(shè)備：可以是臺(tái)式的、便攜式的、或者手持式磁扼。4.3輔助器材，一般應(yīng)包括：磁場強(qiáng)度計(jì)A1型、C型、D型或M1型靈敏度試片，或者客戶要求型號的試片磁場指示器照度計(jì)（白光）編號：QAWI001版次：A0英

5、格偉精密機(jī)械有限公司ENGREATPRECISIONMACHINECO.LTD編制：批準(zhǔn)：磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)MAGICPARTICLETESTINSTRUCTION第3頁共11頁值。不允許使用磁扼法檢測。注意：磷酸鋅是由金屬表面化學(xué)反應(yīng)形成磷酸晶體的轉(zhuǎn)換鍍層。使用防銹油的位置，檢測時(shí)應(yīng)進(jìn)行徹底清潔。6.1.3)磁粉檢測前，待檢查的表面和至少25.4mm以內(nèi)的臨近區(qū)域應(yīng)該是干燥的，并且無任何污垢、油脂、纖維屑、焊劑和焊接飛濺物或其他影響檢測

6、的外來物。厚度在0.02~0.05mm之間，用于增強(qiáng)反差的絕緣膜層，并不影響缺陷的顯示。但是電接觸處所有點(diǎn)，必須完全去除此類膜層以便于直接通電磁化。如果工件檢查區(qū)域殘留有涂覆層，必須證明即使在涂覆層最厚的地方，不連續(xù)性仍然可以被有效探測到。6.1.4)清潔工件可以用化學(xué)或者機(jī)械的方法完成，清潔材料和清潔方法不應(yīng)對實(shí)際的檢查、評估和說明的結(jié)果產(chǎn)生影響。如果檢測方法為熒光時(shí)，清潔的材料不應(yīng)有殘余的熒光。6.2磁化磁化6.2.1)應(yīng)通過適當(dāng)?shù)?/p>

7、方法建立必要的磁場強(qiáng)度，具體可見第7節(jié)中列出的一種或多種方法。但注意觸頭法不允許用在工件觸液表面或者密封表面（產(chǎn)品檢測指導(dǎo)書上的wetsurface或者sealsurface）。未經(jīng)客戶同意的情況下，禁止使用此類觸頭對工件進(jìn)行磁化。6.2.2)所用的磁場強(qiáng)度應(yīng)足以形成滿意的磁痕，但不應(yīng)大到因磁粉顆粒非相關(guān)聚集而干擾了相關(guān)顯示。影響所需磁場強(qiáng)度的因素有：工件大小、形狀、磁導(dǎo)率、磁化方法、涂層、磁粉顆粒的使用方法，缺陷類型和位置等。有必要證