1、1橡膠制品生產(chǎn)工藝簡要介紹一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機

2、械性能好的橡膠制品。二、原材料準備：1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2.各種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：生膠

3、要在6070℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；液態(tài)的，如（松焦油、古馬?。┬枰訜?、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；三、塑煉生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同

4、時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。3要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑

5、的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態(tài)）

6、和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。七、輔助措施為了達到使用性能，還應在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；6.

7、增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；12.提高耐酸堿度——多用填充劑；13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑