1、1鍋爐技術問答鍋爐技術問答200題1.鍋爐型號中各符號所代表的意義是什么？答：鍋爐型號主要由三組字碼組成：第一組代表鍋爐制造廠的漢語拼音縮寫，第二組分數(shù)形式的字碼，分子表示鍋爐容量，分母表示過熱蒸汽壓力，第三組字碼表示產品的生產設計序號。2.我廠鍋爐過熱器和再熱器由哪幾級組成？其流向如何？答：我廠過熱器共有五級，分別為頂棚及包覆管過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器；再熱器共有三級，分別為墻式再熱器、屏式再熱器、末級

2、再熱器；流向為：汽包——頂棚過熱器——包覆過熱器——低溫過熱器——分隔屏過熱器——后屏過熱器——末級過熱器——汽機高壓缸——再熱器母管——墻式再熱器——屏式再熱器——末級再熱器——中壓缸。3.主、再熱系統(tǒng)共布置了多少個安全門？分別在哪里？動作值各為多少？答：主、再熱蒸汽系統(tǒng)共布置了10個彈簧式安全門和一個電磁式泄壓閥。在汽包A側為1個，汽包B側為2個；末級過熱器出口2個彈簧式安全門和一個電磁式泄壓閥；墻式再熱器入口2個和末級再熱器出口3

3、個彈簧式安全門。動作值分別為：汽包#1為20.61MPa，汽包#2為21.03MPa，汽包#3為21.23MPa，過熱器出口#4為19.08MPa，過熱器出口#5為19.65MPa，電磁泄壓閥為18.89MPa；再熱器入口#7為4.34MPa，#8為4.47MPa，#9為4.03MPa，#10為4.07MPa，#11為4.15MPa。4.汽包的作用是什么？答：汽包的作用主要有以下四個：（1）連接。汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各

4、種直徑不等、根數(shù)不同、用途不一的管子有機地連接在一起，汽包起一個大聯(lián)箱的作用。（2）汽水分離。從水冷壁來的汽水混合物經(jīng)汽包內的汽水分離裝置分離出的蒸汽被送入過熱器加熱成為過熱蒸汽。（3）儲水和儲汽。汽包下半部儲存一定的水供水冷壁蒸發(fā)用。由于汽包儲存了一定數(shù)量的水，允許給水流量短時間的少量波動，而不必要求給水流量與蒸汽流量時刻保持嚴格的平衡，增加了鍋爐運行的穩(wěn)定性。汽包里儲存的水和蒸汽還起到了緩沖壓力波動的作用。當蒸汽壓力升高（或降低），

5、因對應的飽和溫度升高（或降低），汽包里的水儲存一部分熱量，使壓力升高（或降低）較緩慢。（4）汽里的連續(xù)排污裝置能保持爐水的含鹽量一定，清洗裝置可以用給水清洗掉深解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質。當包中的加藥裝置可進行鍋內處理，防止蒸發(fā)受熱面結垢。5.汽包內布置有哪些汽水分離裝置？答：汽包內布置有三種分離裝置：旋風分離器、波形板分離器和頂部多孔板。6.單臺引風機已到最大出力，第二臺引風機啟動時如何并列？答：單臺引風機至最大出力運行時，在第

6、二臺引風機啟動前應先降低機組負荷將運行的引風機動葉減至兩臺引風機并列運行時發(fā)生的喘振線以下，再啟動第二臺引風機，慢慢開大動葉，減小第一臺引風機動葉，直至兩臺引風機動葉開度、電流基本平衡并列即完成。7.我廠鍋爐設計的輔助風、燃料風、燃燼風有什么相同和不同？答：輔助風、燃料風和燃燼風的相同之處即都是從送風機經(jīng)空氣預熱器至大風箱的二次風。不同之處是根據(jù)它們的作用不同而布置的位置不同和運行的方式不同，輔助風是供給燃料完全燃燒所需要的氧氣，需要一

7、定的風速和風量；燃料風又稱周界風，是供給煤粉著火和強化燃燒所需要的氧氣；燃燼風是防止高負荷時氮氧化物生成，使煤粉燃燼所需要的風量。8.“全爐膛滅火”動作的條件是什么？答：“全爐膛滅火”動作的首要條件就是同層必須有兩臺以上的給粉機運行。當煤層單獨燃燒時，如果某層的三臺給粉機發(fā)“無火”信號，則該層“無火”，所有的層發(fā)“無火”信號則“全爐膛滅火”保護動作。油煤混燒時，油火檢也是“四取三”，即當某層三個角的油槍檢測到“有火”，才發(fā)層“有火”，反

8、之3答：機組在下列情況下禁止啟動：（1）機組跳閘保護有任一項不正常；（2）鍋爐大聯(lián)鎖試驗不合格時；（3）主要儀表缺少或不正常，且無其他監(jiān)視手段，主、再熱汽壓力表、汽包水位計、氧量表、燃油壓力表，以及各電機電流表；（4）DCS不正常，影響設備啟、停及正常運行操作時。16.鍋爐啟動期間有哪些注意事項？答：鍋爐啟動期間應注意以下幾點：（1）監(jiān)視汽包水位，當水位自動調節(jié)不良超出正常范圍50mm時，應切為手動調整，必要時可用定排門輔助控制水位。（

9、2）經(jīng)常監(jiān)視爐水泵的運行情況。A)爐水泵差壓＞0.17Mpa。B)爐水泵電流420A以下。C)爐水泵電機腔內溫度＜55℃。（3）在啟動過程中，汽包壓力最大升壓率用汽包飽和溫度升溫率控制，見下表：汽包壓力0~3.45MPa3.45~19.65MPa最大升溫率55℃15min83℃15min平均升溫率3.6℃min5.5℃min（4）從點火開始到機組并網(wǎng)，控制爐膛出口煙溫≯540℃。（5）在升壓過程中加強與化學的聯(lián)系，當爐水含硅量超過標準時

10、，應停止升壓增加定排次數(shù)，必要時降低汽壓運行，直到爐水含硅量達到要求時才能重新升壓。（6）點火初期應加強燃燒調整，監(jiān)視油槍霧化情況，嚴格監(jiān)視排煙溫度，防止尾部二次燃燒發(fā)生。（7）啟動過程中應經(jīng)常監(jiān)視爐內燃燒情況，當主、再熱器溫急劇上升時，應降低升壓速度，必要時可暫停一部分燃燒器。嚴格監(jiān)視過、再熱器管壁溫度，不準超溫運行。（8）鍋爐有煤粉燃燒時要把投入電除塵運行。（9）火檢信號不得投入模擬位。（10）鍋爐點火期間，如遇油槍長時間點火不著時

11、應在加強吹掃工作之后再重新點火。（11）機組啟動期間應經(jīng)常巡視爐本體，防止油系統(tǒng)發(fā)生泄漏引起火災。17.制粉系統(tǒng)運行中主要控制哪幾個參數(shù)？它們之間有怎樣關系？答：制粉系統(tǒng)運行中主要控制磨煤機入口負壓，磨煤機出入口差壓及磨煤機出口氣粉混合物的溫度。它們三者隨給煤量變化而變化，當給煤量增加時，磨煤機出入口差壓增大，入口負壓會變小，出口氣粉混合物溫度降低。此外，當關小排粉機入口檔板時，磨煤機入口差壓及出入口差壓都變小。開大磨煤機入口熱風門，則