1、1沖壓工藝及模具設計沖壓工藝及模具設計一、填空題一、填空題1、在沖壓變性過程中，材料需要最小變形力的區(qū)域為變形的弱區(qū)，在沖壓工藝和模具結構設計時，應使變形區(qū)成為弱區(qū)。2、沖裁變形過程分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。3、板料彎曲時，變形發(fā)生在彎曲圓角部位，直邊部分不變形。4、當彎曲變形結束卸載后，由于彈性恢復使工件彎曲半徑與模具尺寸不同，這一現(xiàn)象稱為彎曲回彈。、5、盒形件拉深拉深時，直邊部分變形近似于彎曲變形，圓角部分近似于

2、筒形件拉深。6、高盒形件拉深時，方盒形件毛坯一般為圓形，各中間工序為圓筒形件拉深，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般為長圓形或橢圓形；，先拉成橢圓筒形件，最后一道拉深成矩形件。7、內(nèi)圓孔翻邊屬伸長類翻邊，變形區(qū)材料受切向拉應力、徑向拉應力，在孔的邊緣處切向拉長、厚度方向變薄，是開裂的危險處。當豎邊高度不能一次翻出時可采用拉深、預沖底孔再翻邊的方法。8、筒形件拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產(chǎn)生起皺，主要防止措施：采用壓邊圈

3、和施加大小合適的壓邊力。9、沖裁工件的校平模具主要有平面模和齒形模兩種。10、沖壓模具主要分為單工序模、級進連續(xù)模和復合模。單工序模是單工序、單工位；級進連續(xù)模是多工序多工位；復合模是多工序、單工位。11、沖裁件的剪切斷面一般由圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四部分組成。12、彎曲成形中，長度保持不變的金屬層叫中性層，它偏向；凹模（或內(nèi)）側。13、彎曲成形中，常用彎曲系數(shù)（或最小彎曲半徑）來表示變形程度。14、筒形件拉深時，底部圓角處的材料

4、厚度厚度最小、強度最低以及兩拉一壓的應力狀態(tài)，使其成為最薄弱處，最易發(fā)生開裂。15、任何直徑的半球形件拉深系數(shù)都為定值0.71，均可一次拉3間隙，沖裁件尺寸精度可達IT8IT6級。二、判斷題二、判斷題（√）1模具裝配后，卸料彈簧的預壓力應大于卸料力。（）2選擇標準模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。（）3單工序模、級進模、復合模中，操作安全性最高的是復合模。（）4彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（）5失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)

5、量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。（√）6模具裝配后，卸料彈簧的預壓力應大于卸料力。（）7選擇標準模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。（）8單工序模、級進模、復合模中，操作安全性最高的是復合模。（）9彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（）10失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，（√）11校正彎曲可以減少回彈。（）12沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。（√）13在生

6、產(chǎn)實際中，倒裝式復合模比正裝式復合模應用更多一些。（）14脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應力的作用，因此可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。（）15拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。（√）11、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。（）12、設計落料模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。（）13、極限拉深系數(shù)就是使拉深件拉裂的最小拉深系數(shù)。（）14、在拉深過程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（√）15、在確定工