1、直螺紋連接質(zhì)量通病及防治措施直螺紋連接質(zhì)量通病及防治措施主講人：張利平一鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒的技術(shù)特點有哪些？1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、連接方便、快捷，操作簡單。3、檢測方便、直觀。4、鋼筋加工直螺紋可預(yù)制，可工廠化生產(chǎn)，不占工期。5、施工連接時不用電、氣，無明火作業(yè)、無污染，可全天候施工。6、鋼筋連接套筒可提前預(yù)制，不占工期，加工效率高。7、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400

2、同徑或異徑鋼筋。二施工步驟1）切割下料2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的12，其公差為2

3、P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

4、計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，。d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。三直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量通病及防治2、絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。從機械本身功能和質(zhì)量上來看1）、在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。2）、直螺紋滾絲機長度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長度不一。從

5、鋼筋連接方法上來看1）、鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。2）、操作人員沒有經(jīng)驗，連接時挑撥不到要領(lǐng)。從鋼筋連接做工人員來看1）、操作人員缺少經(jīng)驗。2）、操作人員技術(shù)不夠。3）、作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。4）、在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進(jìn)行自檢，三檢制度’未徹底落實，工程部的質(zhì)量控制工作未到位4.2防治措施：1）、應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待

6、連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。2）、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。3）、鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。4）、加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強的責(zé)任心。5）、剝肋刀頭和滾絲頭定位