1、隨著含氟礦物的開(kāi)采加工、氟化物的合成、金屬冶煉、鋁電解、玻璃制造、電鍍生產(chǎn)，特別是近十多年來(lái)電子工業(yè)和氟工業(yè)基地的蓬勃發(fā)展，含氟廢水的排放總量每年以成萬(wàn)噸計(jì)地急劇增加，對(duì)周圍水環(huán)境及居民人體健康造成嚴(yán)重的影響。目前含氟廢水處理的主要方法包括化學(xué)沉淀法、混凝沉淀法、結(jié)晶沉淀法。其中化學(xué)沉淀法具有工藝成熟、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用，但該工藝存在處理后的出水氟離子較高、泥渣沉降緩慢及污泥固廢產(chǎn)量大等缺點(diǎn)，需要優(yōu)化改進(jìn)；結(jié)晶法雖然可以

2、回收資源，但存在晶體生長(zhǎng)緩慢的問(wèn)題。含氟廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含氟污泥處置一直是該行業(yè)的處理難點(diǎn)，研究程度也較低。
　　本研究主要通過(guò)改變鈣鹽來(lái)源、混凝劑的種類和投加順序來(lái)優(yōu)化傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法；以碳酸鈣和氟化鈣固體微粒為晶種，進(jìn)行了廢水的結(jié)晶沉淀法處理研究，并提高污泥中氟化鈣的含量，便于后續(xù)污泥回用；采用水洗、酸洗的方法對(duì)污泥進(jìn)行資源化研究，并結(jié)合廢水處理和污泥資源化，開(kāi)發(fā)一體化工藝。
　　本實(shí)驗(yàn)分別采用成本較低的粉煤灰和皂化母

3、液為鈣源處理含氟廢水，結(jié)果表明粉煤灰和皂化母液均可以將4250～29419mg/L的含氟廢水中氟離子降低至11～60mg/L，然而存在投加量大，污泥產(chǎn)量大，出水COD較高等問(wèn)題。采用氯化鈣為鈣源處理含氟廢水，結(jié)果表明處理5000mg/L與100mg/L含氟廢水的最佳條件均為Ca/F摩爾比2.5﹕2，pH=6，靜置時(shí)間1h，氟離子濃度分別降至0.4mg/L與4.2mg/L，但存在成本較高的問(wèn)題；為了進(jìn)一步降低成本，利用企業(yè)副產(chǎn)品鹽酸與氫氧

4、化鈣反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈣作為鈣源進(jìn)行廢水處理，生產(chǎn)性試驗(yàn)表明，出水效果較差，分析原因是沉淀時(shí)間較短，需要進(jìn)行混凝強(qiáng)化，進(jìn)行混凝優(yōu)化后，氟離子可降低至3.86mg/L。但化學(xué)沉淀法存在沉淀速率慢，污泥量大、氟化鈣品位低等問(wèn)題，難以回收其中的氟化鈣資源。
　　而結(jié)晶沉淀法可以實(shí)現(xiàn)處理廢水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氟化鈣資源，本實(shí)驗(yàn)采用該方法進(jìn)行了含氟廢水的處理研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用碳酸鈣層60min后，出水濁度為14NTU左右；利用氟化鈣層，75min

5、后，出水濁度為5NTU左右；在生產(chǎn)中，通過(guò)污泥回用，促進(jìn)結(jié)晶生長(zhǎng)，在污泥的返回量為20％時(shí)，廢水處理效果最好，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的優(yōu)化。
　　雖然結(jié)晶沉淀法可以使污泥中的氟化鈣含量由40.3%～57.3%上升至58%～74%，但還不能作為粗螢石直接使用，需要進(jìn)一步處理。通過(guò)ICP、粒度、晶體檢測(cè)及污泥品位分析，測(cè)試分析了污泥的成分，發(fā)現(xiàn)污泥中的主要雜質(zhì)是碳酸鈣、氫氧化鈣、氯化鈣等，確定了采用水、鹽酸和氫氟酸來(lái)精制污泥的實(shí)驗(yàn)方案；結(jié)果表