1、產品質量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Quality Planning and Control Plan） APQP&CP,一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。,本課程主要內容：,APQP是產品質量先期策劃英文的簡稱。

2、 （Advanced Product Quality Planning ）APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。結構化、系統(tǒng)化的方法；使產品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。,一、什么是APQP？,汽車行業(yè)特點-高附加值,時間與進度穩(wěn)定的好產品一致的好產品信心保

3、證,產品 APQP 進度圖表,制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。,,,設計文件,,,風險,,防錯,APQP進程,FMEA,控制計劃,作業(yè)指導書,PPAP,APQP的核心不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程,產品 APQP 進度圖表,制造可行性分析,DFMEA/CP,PFMEA/CP,MSA/PPK,PFMEA/CP,PPAP,產品 APQP 進度圖表,APQP包括的活動,APQP準備

4、選擇項目成立項目小組確定范圍技術培訓,,,,,APQP實施計劃和項目確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施,,,,,產品質量策劃循環(huán),持續(xù)改進,進行APQP的時機：1、新產品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時/移地生產，應進行APQP。,三、何時進行APQP,四、APQP的職責范圍,確定項目經理，建立項目小組（橫向職能

5、小組）選擇合適的項目經理，并組建項目小組。項目小組參加人員應包括技術、質保、采購、營銷、生產、裝備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。小組設計人員應具備適用的設計技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 制造設計DFM/裝配設計（DFA）、 QFD、DOE、可靠性工程計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）等。,五、APQP的基本原則,在策劃的最開始階段

6、，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：1)確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3) 確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。,2、確定范圍（即應明確的有

7、關事項）,五、APQP的基本原則,項目小組應建立與顧客和供方小組的聯系， 即APQP小組 顧客、APQP小組 供方可以舉行定期會議；聯系的程度根據需要。,,,3.小組間的聯系,五、APQP的基本原則,4.同步工程,橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質量產品實現生產。,五、APQP

8、的基本原則,控制計劃是先期策劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述?？刂朴媱澃蛹?、試生產和正式生產三個重要的階段。 6.培訓APQP成功取決于有效的培訓；培訓內容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。,5.控制計劃,五、APQP的基本原則,7.問題的解決,在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度，并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術和方法。,五、APQP的基

9、本原則,項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。,8、項目進度計劃,五、APQP的基本原則,項目進度計劃（甘特圖）舉例,,計劃情況實際完成情況,,里程碑 概念 項

10、目 樣件 試生產 投產,任務欄中有“◇”標識為關鍵點,APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。,六、APQP的五個過程,產品 APQP 進度圖表,本過程的任務和要點：

11、確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。本過程的輸入和輸出：,1、計劃和確定項目,六、APQP的五個過程,輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數據1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入,輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1

12、.12產品保證計劃1.13管理者支持,計劃和確定項目,,,計劃和確定項目的輸入和輸出,六、APQP的五個過程,1.1顧客的呼聲由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調研；產品保修記錄和質量信息；項目小組的經驗。,計劃和確定項目—輸入：,六、APQP的五個過程,1.2業(yè)務計劃/營銷策略項目小組根據顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產品

13、質量計劃的框架。業(yè)務計劃包括時間安排、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源等。,計劃和確定項目—輸入：,六、APQP的五個過程,1.1 顧客的呼聲,1.1.1 市場調查：獲取反應過顧客聲音的市場調查數據和信息來源如下：顧客訪談顧客問卷與調查市場測試和定位報告新產品質量及可靠度研究競爭產品質量的研究好的事件(TGR,Things Gone Right）報告,來自內部及外部顧客的抱怨、建議、數據和信息。,六、APQP的五個

14、過程,1.1.2 保修記錄和質量信息：,為了評估在產品設計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應制訂一份顧客關心之問題清單以下來源可協(xié)助識別客戶關心之問題：TGW（不好的事件）的報告保修報告能力指數供貨商工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨及拒收現場退貨產品分析,六、APQP的五個過程,1.1.3 小組經驗：,適當時，可利用下列信息來源：來自更高系統(tǒng)水平或過去的（QFD）項目的輸入媒體的評論及分析顧客的信件

15、及建議良好的事件/不良的事件報告(TGR/TGW)經銷商意見車輛使用人的意見,六、APQP的五個過程,1.1.3 小組經驗：,適當時，可利用下列信息來源：售后服務市場報告指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛經驗管理者的意見及指示內部顧客報告的問題和議題政府的要求及法規(guī)合約評審,六、APQP的五個過程,1.2 業(yè)務計劃/營銷策略,------業(yè)務計劃/營銷策略將設定產品質量計劃的框架；業(yè)務計劃將提升限制性要求（進度、成

16、本、投資、產品定位、 R＆D資源等）；------營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭對手。,六、APQP的五個過程,1.3 產品/過程標竿資料,------使用標竿法為制定產品/過程性能目標提供輸入。------R＆D也提供標竿和概念。------成功的標竿法如下： ¤　識別適宜的標竿； ¤　搞清本企業(yè)現有狀況和標竿之間的差距的原因； ¤　制定消除差距、趕上標竿或超過標竿的

17、計劃。,六、APQP的五個過程,標竿法,定義關鍵成功因素,,確定標竿對象,,收集數據,明確差距,分析原因,制訂措施計劃,實施措施,檢查結果,,,,,,,,六、APQP的五個過程,1.4 產品/過程設想,------產品具有某些性能、設計或者過程的概念設想；------這些設想包括： ¤　創(chuàng)新 ¤　先進材料 ¤　可靠性評估 ¤　新技術,六、APQP的五個過程,1.5 產品可靠性研究

18、,數據包括：¤　在設定時間周期內修理和更換零件的頻率；¤　長期可靠性和耐久性試驗結果。,什么是可靠度？,六、APQP的五個過程,1.5 產品可靠性研究（序）,可靠度：產品在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示的。,置信區(qū)間：當被觀測的產品數量有限時，所計算得到的R（t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間。例如：某產品置信度為90%的可靠度置信區(qū)間是：0.78-0.9

19、0。,六、APQP的五個過程,1.6 顧客輸入,-------后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息；-------后序顧客可能已經進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究；-------這些輸入應被使用以供顧客和/或供應商制訂有關顧客滿意度度量的一致的方法。,六、APQP的五個過程,1.6 顧客輸入（序）,QFD示例：,六、APQP的五個過程,輸出的內容：,1.7 設計目標------設計目標就是將顧客的呼聲轉換

20、為意向性的和可度量的設計任務；------正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以后的設計活動中消失。,六、APQP的五個過程,1.8 可靠性和質量目標,-----可靠性目標的制訂根據：顧客需求和期望，項目任務，可靠性標竿等；-----顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。-----可靠性標竿可以是競爭對手產品的可靠性、消費者報告，在設定時間周期內的修理頻率。-----總的可靠性目標應使用可靠度和置信區(qū)間來表達。-

21、----質量目標是以持續(xù)改進為基礎。-----質量目標的例子：PPM、缺陷等級、廢品降低率等。,六、APQP的五個過程,1.9 初始材料清單,----根據產品/過程設想的初始材料清單，包括早期分供方清單；----為識別初始產品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設計和制造過程。,六、APQP的五個過程,1.10 初始過程流程圖,----應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖；----流程圖的制訂根據：初始材料流程圖和產品/過程設想；

22、----過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。----在產品質量先期策劃中，應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質量目標。對涉及的控制及資源予以說明。應將列入控制計劃中的產品/過程特殊特性作適當的安排。----過程流程圖應用識別改進。,六、APQP的五個過程,過程流程圖舉例,,,,,,,檢驗出貨,,,,,,,將零件裝于夾具1,加工,將零件裝于夾具

23、2,加工,將零件裝入運送架,送至裝配點1,根據控制計劃抽樣,通過,失敗,根據技術規(guī)范進行試驗，檢驗,送至分析實驗室,失效分析,六、APQP的五個過程,1.11 初始產品/過程特殊特性清單,----產品/過程特殊特性的確定：¤　顧客確定；¤　供應商根據對產品/過程的知識選擇。----小組應確保根據對顧客的需求和期望分析而制訂特殊特性清單。----制訂清單的依據可依據下列各方面（但不限于）：¤　產

24、品設想 ¤　預期的制造過程¤　可靠性目標和要求的確定 ¤　類似零件的FMEAS----產品/過程特殊特性是指：¤　對安全和政府法規(guī)有顯著影響；¤ 對產品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。,六、APQP的五個過程,,,,,,,,福特：關鍵特性-CC,克萊斯勒汽車公司盾形-,通用：安全/

25、符合,特殊特性標識,,我們公司的標識 ？？？？,六、APQP的五個過程,1.12 產品保證計劃,產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素進行失效模式

26、分析(FMEA)(參見附錄H)制定初始工程標準要求 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分,六、APQP的五個過程,1.13 管理者支持,產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產品質策劃小組的功能目

27、標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。,六、APQP的五個過程,六、APQP的五個過程,輸入內容：是計劃和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持,輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造

28、性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持,產品設計和開發(fā),,,產品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出,,產品設計部門,,項目小組,六、APQP的五個過程,2.1設計失效模式和后果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的

29、分析技術，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。,六、APQP的五個過程,2.2可制造性和裝配設計,可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易以裝配之間的關系。第一章中

30、所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產品質量策劃小組進行此活動的程度。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數設計),六、APQP的五個過程,制造和／或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(多或少)過程調整(最佳化)材料搬運(最小化)街產品質量策劃小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規(guī)和服務要求有可

31、能需要考慮其它因素,2.2可制造性和裝配設計,六、APQP的五個過程,2.3設計驗證,設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告,六、APQP的五個過程,2.4 設計評審（一）,設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報

32、告的途徑。 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價,六、APQP的五個過程,設計／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結果設計失效模式及后果分析可制造性和裝配設計的評審,試驗設計和裝配產生的變差結果破壞性試驗設計驗證進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法設計驗證通過采用綜合的試驗計劃和報告

33、對部件和總成的產品和過程確認。,2.4設計評審（二）,六、APQP的五個過程,2.5樣件制造─控制計劃,樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。產品質量策劃小組負責所有的樣件都應被評審以便,六、APQP的五個過程,保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數據保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意使

34、用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客,2.5 樣件制造─控制計劃,六、APQP的五個過程,2.6工程圖樣（一）,顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求,六、APQP的五個過程,應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠

35、的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流,2.6工程圖樣（一）,六、APQP的五個過程,2.7工程規(guī)范,對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規(guī)范

36、的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。,六、APQP的五個過程,2.8材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中,六、APQP的五個過程,2.9 圖樣和規(guī)范的更改,當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域

37、并用適當的書面形式通知這些部門。,六、APQP的五個過程,2.10 新設備、工裝和設施要求,DFMEA，產品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工。新設備、工裝和試驗設備清單參見A-3。,六、APQP的五個過程,特殊產品和過程特性（一）,第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解

38、顧客的愿望的基礎上識別初始特殊產品和過程特性進行標識。產品質量策劃小組應根據特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現在適當的控制計劃內。,六、APQP的五個過程,控制計劃的特殊特性和數據點座標供參第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制計劃的推廣方法。供

39、方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求,特殊產品和過程特性（一）,六、APQP的五個過程,量具／試驗設備要求,量具／試驗設備要求也可在這一要時間識別，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。,六、APQP的五個過程,小組可行性承諾和管理者支持,在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預

40、定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。A-2表的設計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價,六、APQP的五個過程,輸入內容：2.1 DFMEA2.2 可靠性和裝配性2.3 設計驗證2.4 設計評審2.5 樣件制造控制計劃2.6 工程圖2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范更改2.10 新設備、工裝和設施要求2.11 產品/過程特殊特性2.12

41、量具和試驗設備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持,輸出內容：3.1 包裝標準3.2 產品/過程質量體系評審3.3 過程流程圖3.4 場地平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 PFMEA3.7 試生產控制計劃3.8 過程指導書3.9 MSA計劃3.10 初始過程能力研究計劃3.11 包裝規(guī)范3.12 管理者支持,過程設計和開發(fā),,,過程設計和開發(fā)過程的輸入和輸出,六、APQP的五個過程,,3.1 包裝標準,

42、顧客通常會有包裝標準并將其體現到產品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。,六、APQP的五個過程,3.2 產品／過程質量體系評審,項目小組可對制造廠“質量體系手冊”進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在“質量體系手冊”中予以體現并且還應包括在制造控制計劃中。項目小組根據顧客輸入小組的專長、過去的經驗對現有質量體系進行改進。下頁表產品/過程質量檢查表可提供項目小組用作評價。,

43、六、APQP的五個過程,3.3 過程流程圖,在初始過程流程圖的基礎上，完成過程流程圖。過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環(huán)的變差的原因。它用來強調變差原因對過程的影響。過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟過程流程圖有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 過程流程圖檢查表可被項目小組用來協(xié)助其進行評價工作。,六、APQP的五個過程,3.4 車間平面布置圖

44、,制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。所有物流都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調。 車間平面布置檢查表可被項目小組用來協(xié)助其評價。,六、APQP的五個過程,特性矩陣圖,特性矩陣圖是推廣用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。,六、APQP的五個過程,,特 性 矩 陣 圖,I,I,S,S,S,I,六、APQP的五個過程,以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組

45、相關人員參加，根據產品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據其嚴重度和風險順序采取措施；考慮PFMEA時，應著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成《過程FMEA》，并用《FMEA 檢查單》進行檢查；過程FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審、更新。,3.6 過程FMEA,六、APQP的五個過程,試生產控制計劃是在樣件研制之后

46、，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。試生產控制計劃應包括在正式生產中額外的產品/過程控制，例如：更多的檢驗次數；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。由項目小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產控制計劃》。,3.7試生產控制計劃,六、APQP的五個過程,3.8過程指導書項目小組有關人員依據以下資料制定工序標準操作卡和檢驗

47、指導書：過程流程圖； 控制計劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標準；FMEA；場地平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標準；過程參數；搬運的要求；生產者對過程和產品的專業(yè)技術技能和知識。,,六、APQP的五個過程,過程指導書應公布，并應包括設定參數，如設備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導書內容可包括：—過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；—零件名稱和編號；—現行工程等級/日期；

48、—工具、量具、設備；—顧客和供方規(guī)定的特殊特性；—有關的工程和制造標準；—修訂日期和批準；—反應計劃等。,,六、APQP的五個過程,項目小組成員根據控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性。3.10初始過程能力研究計劃項目小組有關人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產品特殊特性）、數據收集方法、完成期限等；形成《初始能力

49、研究計劃》。,3.9 MSA計劃,六、APQP的五個過程,項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導書。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。3.12管理者支持該階段結束時，項目經理組織項目小組進行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。,,3.11包

50、裝規(guī)范,六、APQP的五個過程,4、產品和過程的確認本過程的任務和要點：討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證；驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設計和開發(fā)的輸出，輸出有8項內容。如下圖：,六、APQP的五個過程,輸入內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制

51、計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持,輸出內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持,產品和過程確認過程的輸入和輸出,,六、APQP的五個過程,項目經理制定《試生產計劃》并組織項目小組、生產車間及相關部門參加進行試生產；試生產應采用正式生產

52、的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數量產品的生產；試生產用來驗證制造過程的有效性；試生產的最小數量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數量；試生產的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產確認試驗、生產件批準、包裝評價、首次能力評定、質量策劃認定這些活動。,,4.1試生產,六、APQP的五個過程,在試生產時，項目小組有關人員根據《測量系統(tǒng)分析計劃》進行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告

53、》。 在試生產時，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產品特性是否符合工程規(guī)范。 4.3初始過程能力研究項目小組有關人員根據《初始過程能力研究計劃》針對供方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究；形成《初始過程能力研究報告》。,4.2 MSA評價,六、APQP的五個過程,項目經理綜合整理生產件批準全部文件，形成《生產件批準報告》；必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行《生產件批準程序》。生產件批準的目

54、的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。4.5生產確認試驗工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產的產品提供給試驗工程師；試驗工程師根據控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗，形成試驗記錄及報告，確認產品是否符合相關要求。,4.4生產件批準,六、APQP的五個過程,項目小組應根據適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。

55、形成《產品包裝評價》記錄。,4.6 包裝評價,六、APQP的五個過程,生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，與試生產控制計劃相比，生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據實際生產經驗更新控制計劃，大量生產為生產者提供評價產品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；由項目小組有關人員制定生產控制計劃，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《生產控制計劃》。,,4.7生產控制計劃,六、A

56、PQP的五個過程,項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現場對此進行評審并做出正式認定；在首次裝運之前，項目小組應對以下項目進行評審：－控制計劃：對于受影響的操作，應有可供使用的控制計劃；－操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實?！烤吆驮囼炘O備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設備，應驗證其雙性和正確的使用。,4.8質量策劃認定和管理者支持,六、APQP的

57、五個過程,項目小組有能力表明所有策劃要求已經達到，關注的問題已文件化；項目經理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。項目經理組織項目小組按《新產品質量策劃完畢驗收單》逐項進行驗收，并經有關部門簽字確認，最終移交批量生產；最后項目經理將APQP文件資料整理匯總， 交資料室存檔。,,六、APQP的五個過程,本過程的任務和要點：質量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階

58、段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，以輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性評價。生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。應對計量和計數型數據進行評價。本過程的輸入和輸出：輸入為產品和過程確認的輸出，輸出有3項目內容。如下圖：,5、反饋、評定和糾正措施,六、APQP的五個過程,輸入內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃

59、4.8質量策劃認定和管理者支持,輸出內容：5.1減少變差5.2顧客滿意5.3交付和服務,生產、反饋和糾正措施,,,,5.反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出,六、APQP的五個過程,根據質量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質量確保顧客滿意；項目小組定期召開會議，對產品的更改，過程的更改進行全面評定，并納入生產指導書和控制計劃。5.2顧客滿意項目小組相關人員收集顧

60、客對產品要求及使用情況信息，進行不斷的改進，達到顧客滿意。,,5.1減少變差,六、APQP的五個過程,按合同要求把產品完好地送到顧客指定的地點；按年度服務計劃負責對用戶的服務；供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進；本階段獲取的經驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。,5.3交付和服務,六、APQP的五個過程,控制計劃,控制計劃方法論的目的是

61、協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的 ?？刂朴媱潓τ脕碜畲笙薅葴p少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述 ?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇械男畔?。,控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件 。制定控制計劃是質量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生

62、產出來的一組和一個系列的產品 。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書 。,控制計劃,實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略 ?？刂朴媱澰谡麄€產品

63、壽命周期中被保持并使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量 。,控制計劃,控制計劃作為一動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 過程流程圖

64、 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 特殊特性,控制計劃,從相似零件得到的經驗 小組對過程的了解設計評審 優(yōu)化方法(QFD，DOE) 制定并實施控制計劃的益處 ：質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量) 。,控制計劃,顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧

65、客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本 。交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。,控制計劃,1) 樣件、試生產、生產表示適當的分類：樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產——在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產——在正式生產中，產品/過程特性，過程控制，試

66、驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。,控制計劃欄目說明,2) 控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。,控制計劃欄目說明,3) 零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。,4) 零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。,控制計劃欄目說明,5)

67、供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工廠/部門的名稱。,6) 供方代碼填入按采購機構要求的識別號（Duns.Z-code. GSDB…)。,7) 主要聯系人/電話填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號。,控制計劃欄目說明,8) 核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。,9) 供方/工廠批準/日期如必要，獲取負責的

68、制造廠批準。,10) 日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。,第113頁，共149頁,控制計劃欄目說明,11) 日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。,12) 顧客工程批準/日期如必要。獲取負責的工程批準。,13) 顧客質量批準/日期如必要，獲取負責的供方質量代表批準。,控制計劃欄目說明,14) 其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。,15) 零件/過程編號該項編號通常參照于過程流

69、程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。,16) 過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。,控制計劃欄目說明,17) 制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點，尺寸